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X39Cr13馬氏體不銹鋼：高耐腐蝕性與耐磨性的理想
鋼種概述
X39Cr13（1.4031）是一種馬氏體不銹鋼，具有以下特點：
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高耐腐蝕性：在淬火和回火狀態(tài)下，表面光滑，能夠抵抗大氣腐蝕，包括工業(yè)環(huán)境下的腐蝕。還可抵抗不含氯和礦物質(zhì)的水、稀硝酸以及常溫下較不激烈的有機(jī)酸的腐蝕。
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高強度和良好的耐磨性：適用于制造工具、測量工具和耐磨部件。
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良好的加工性能：在退火狀態(tài)下具有良好的加工性能。
產(chǎn)品規(guī)格與應(yīng)用領(lǐng)域
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產(chǎn)品規(guī)格：提供多種尺寸和形式，包括半成品、棒材、型材、板材、卷材等。
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應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于需要高耐腐蝕性和耐磨性的領(lǐng)域，如制造工具、測量工具、醫(yī)療器械和工業(yè)部件。
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與認(rèn)證
符合以下標(biāo)準(zhǔn)和認(rèn)證：
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EN 10088-2：適用于不銹鋼板材和卷材。
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EN 10088-3：適用于不銹鋼半成品、棒材、型材等。
化學(xué)成分
根據(jù)EN 10088標(biāo)準(zhǔn)，X39Cr13的化學(xué)成分如下：
| 元素 | 含量（質(zhì)量百分比） |
|---|---|
| 碳（C） | 0.36 - 0.42 |
| 硅（Si） | ≤1.00 |
| 錳（Mn） | ≤1.00 |
| 磷（P） | ≤0.040 |
| 硫（S） | ≤0.030 |
| 鉻（Cr） | 12.50 - 14.50 |
| 鎳（Ni） | - |
機(jī)械性能
板材和卷材（EN 10088-2）
| 厚度（mm） | 狀態(tài) | 硬度（HRC） | Rp0.2 最小值（MPa） | 抗拉強度（Rm）范圍（MPa） | 延伸率（%） |
|---|---|---|---|---|---|
| 3 | 淬火+回火 | 47-53 | 480-580 | - | - |
| 6 | 退火 | HRB ≤98 | - | ≤760 | 12 |
| 12 | 退火 | HRB ≤98 | - | ≤760 | 12 |
半成品、棒材、型材（EN 10088-3）
| 厚度（mm） | 狀態(tài) | 硬度（HB）最大值（參考值） | Rp0.2 最小值（MPa） | 抗拉強度（Rm）范圍（MPa） | 延伸率（A）最小值（%） |
|---|---|---|---|---|---|
| - | 退火 | 245 | - | ≤800 | - |
注：對于冷拉棒材和型材，厚度≤35 mm時，硬度可提高60，強度可提高150 MPa。
耐腐蝕性
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大氣腐蝕：在非強污染（工業(yè)）空氣中具有良好的耐腐蝕性。
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化學(xué)介質(zhì)：能夠抵抗不含氯和礦物質(zhì)的水以及稀硝酸的腐蝕。在常溫下，對較不激烈的有機(jī)酸也具有良好的耐腐蝕性。
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晶間腐蝕：不適用于需要抵抗晶間腐蝕的應(yīng)用。
物理性能
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密度：7.8 g/cm³
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熱膨脹系數(shù)：在20°C至300°C間為10.5 × 10?? K?¹
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熱導(dǎo)率：在20°C時為30 W/m·K
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電阻率：在20°C時為0.65 Ω·mm²/m
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彈性模量：在20°C時為210 GPa
工藝性能
成型
推薦的熱加工溫度范圍為1100至800°C，隨后進(jìn)行空氣冷卻。
熱處理
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退火：在745至825°C溫度范圍內(nèi)進(jìn)行退火處理，隨后進(jìn)行空氣冷卻。
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淬火與回火：淬火溫度為950至1050°C，隨后進(jìn)行油冷或空冷?；鼗饻囟雀鶕?jù)所需的硬度選擇，例如150至200°C。
加工性
在退火狀態(tài)下，該鋼材具有良好的加工性能。淬火和回火后，最終產(chǎn)品形狀需通過研磨來實現(xiàn)。
焊接性
不推薦焊接。
應(yīng)用
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工具制造：適用于制造需要高硬度和耐磨性的工具。
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測量工具：用于制造精密測量工具。
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耐磨部件：適用于制造需要高耐磨性的工業(yè)部件。
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醫(yī)療器械：用于制造需要高耐腐蝕性的醫(yī)療器械。
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