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X20Cr13馬氏體不銹鋼：耐腐蝕與高強(qiáng)度的可靠選擇
鋼種概述
X20Cr13（1.4021）是一種馬氏體不銹鋼，具有以下特點(diǎn)：
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良好的耐腐蝕性：在精加工狀態(tài)下，表面光滑，能夠抵抗大氣腐蝕，但在強(qiáng)污染（工業(yè)）空氣中除外。還可抵抗不含氯和礦物質(zhì)的水以及稀硝酸的腐蝕。
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高強(qiáng)度：通過淬火和回火處理，可獲得較高的強(qiáng)度。
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良好的加工性能：適用于制造各種工業(yè)部件。
產(chǎn)品規(guī)格與應(yīng)用領(lǐng)域
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產(chǎn)品規(guī)格：提供多種尺寸和形式，包括半成品、棒材、型材、板材、卷材等。
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應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于需要高耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度的領(lǐng)域，如制造刀具、醫(yī)療器械、工業(yè)部件等。
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與認(rèn)證
符合以下標(biāo)準(zhǔn)和認(rèn)證：
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EN 10088-2：適用于不銹鋼板材和卷材。
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EN 10088-3：適用于不銹鋼半成品、棒材、型材等。
化學(xué)成分
根據(jù)EN 10088標(biāo)準(zhǔn)，X20Cr13的化學(xué)成分如下：
| 元素 | 含量（質(zhì)量百分比） |
|---|---|
| 碳（C） | 0.16 - 0.25 |
| 硅（Si） | ≤1.00 |
| 錳（Mn） | ≤1.50 |
| 磷（P） | ≤0.040 |
| 硫（S） | ≤0.030 |
| 鉻（Cr） | 12.00 - 14.00 |
物理性能
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密度：7.7 g/cm³
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熱膨脹系數(shù)：在20°C至300°C間為10.5 × 10?? K?¹
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熱導(dǎo)率：在20°C時(shí)為30 W/m·K
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電阻率：在20°C時(shí)為0.60 Ω·mm²/m
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彈性模量：在20°C時(shí)為210 GPa
機(jī)械性能
板材和卷材（EN 10088-2）
| 厚度（mm） | 狀態(tài) | 硬度（HRC） | Rp0.2 最小值（MPa） | 抗拉強(qiáng)度（Rm）范圍（MPa） | 延伸率（%） |
|---|---|---|---|---|---|
| 3 | 退火 | 44-50 | 440-530 | - | - |
| 6 | 退火 | HRB ≤95 | - | ≤700 | 15 |
| 12 | 退火 | HRB ≤95 | - | ≤700 | 15 |
半成品、棒材、型材（EN 10088-3）
| 厚度（mm） | 狀態(tài) | 硬度（HB）最大值（參考值） | Rp0.2 最小值（MPa） | 抗拉強(qiáng)度（Rm）范圍（MPa） | 延伸率（A）最小值（%） |
|---|---|---|---|---|---|
| ≤160 | 淬火回火700 | - | 500 | 700 - 850 | 13 |
| ≤160 | 淬火回火800 | - | 600 | 800 - 950 | 12 |
注：對于冷拉棒材和型材，厚度≤35 mm時(shí)，硬度可提高60，強(qiáng)度可提高150 MPa。
工藝性能
成型
推薦的熱加工溫度范圍為1100至1200°C，隨后進(jìn)行緩慢的空氣冷卻。
熱處理
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退火：在750至850°C溫度范圍內(nèi)進(jìn)行退火處理。
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淬火與回火：淬火溫度為950至1050°C，隨后進(jìn)行油冷或空冷?；鼗饻囟确秶鸀?00至700°C。
加工性
在退火狀態(tài)下具有良好的加工性能，適用于制造復(fù)雜形狀的部件。
焊接性
適合多種焊接工藝，如TIG、MIG和手工電弧焊。焊接時(shí)建議使用同材質(zhì)的焊接材料。
應(yīng)用
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刀具和醫(yī)療器械：適用于制造需要高硬度和耐腐蝕性的刀具和醫(yī)療器械。
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工業(yè)部件：用于制造需要高機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性的工業(yè)部件。