加工/焊接

該鋼種的標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝為：

 

氬弧焊

MAG 焊接實(shí)心焊絲

電弧焊（E）

激光束焊接

這種鋼不需要預(yù)熱。層間溫度不應(yīng)超過(guò) 150°C。焊接后的熱處理通常是不常見(jiàn)的。奧氏體鋼的熱導(dǎo)率僅為非合金鋼的 30%。它們的熔點(diǎn)低于非合金鋼，因此奧氏體鋼的焊接熱輸入必須低于非合金鋼。為避免較薄的板材過(guò)熱或燒穿，必須采用更高的焊接速度。用于更快散熱的銅支撐板是有用的，然而，為了避免焊料金屬出現(xiàn)裂紋，不允許表面熔合銅支撐板。這種鋼具有比非合金鋼高得多的熱膨脹系數(shù)。與更差的導(dǎo)熱性相關(guān)，必須施加更大的變形。焊接時(shí) 1. 4828 所有防止這種變形的程序（例如后退順序焊接、雙 V 對(duì)接焊在相對(duì)側(cè)交替焊接、當(dāng)組件相應(yīng)較大時(shí)分配兩名焊工）必須特別遵守。對(duì)于厚度超過(guò) 12mm 的產(chǎn)品，必須首選雙 V 對(duì)接焊縫而不是單 V 對(duì)接焊縫。夾角應(yīng)為 60 - 70°，當(dāng)使用 MIG 焊接時(shí)，大約 50° 就足夠了。應(yīng)避免焊縫堆積。定位焊縫之間的距離必須相對(duì)較短（比非合金鋼的距離短得多），以防止定位焊縫強(qiáng)烈變形、收縮或剝落。大頭釘應(yīng)隨后打磨或至少?zèng)]有火山口裂紋。1. 4828在與奧氏體焊縫金屬和過(guò)高的熱輸入存在形成熱裂紋的嗜好。如果焊接金屬的鐵素體（δ 鐵素體）含量較低，則可以限制熱裂紋的發(fā)生。鐵素體含量高達(dá)10%時(shí)效果良好，一般不影響耐蝕性。必須焊接盡可能薄的層（串珠技術(shù)），因?yàn)檩^高的冷卻速度會(huì)降低對(duì)熱裂紋的依賴(lài)。焊接時(shí)也必須追求最好的快速冷卻，以避免易受晶間腐蝕和脆化的影響。1.4828 非常適合激光束焊接。焊接坡口寬度分別小于 0.3mm，產(chǎn)品厚度為 0.1mm 時(shí)，無(wú)需使用填充金屬。對(duì)于較大的焊接坡口，可以使用類(lèi)似的填充金屬。通過(guò)適用的反手焊（例如氦氣作為惰性氣體）避免激光束焊接過(guò)程中接縫表面內(nèi)的氧化，焊縫與母材一樣耐腐蝕。選擇適用的工藝時(shí)，焊縫不存在熱裂紋隱患。1.4828 也適用于氮?dú)饧す馐刍懈罨蜓鯕饣鹧媲懈?。切割邊緣只有小的熱影響區(qū)，一般沒(méi)有微裂紋，因此成型性好。在選擇適用的工藝時(shí)，可以直接轉(zhuǎn)換熔合切割邊緣。特別是，它們可以在沒(méi)有任何進(jìn)一步準(zhǔn)備的情況下進(jìn)行焊接。加工時(shí)只能使用鋼刷、風(fēng)鎬等不銹鋼工具，以免危及鈍化。不應(yīng)使用含油螺栓或溫度指示蠟筆在焊縫區(qū)內(nèi)進(jìn)行標(biāo)記。這種不銹鋼的高耐腐蝕性是基于在表面形成均勻、致密的鈍化層。必須去除退火色、氧化皮、渣渣、雜鐵、飛濺物等，以免破壞鈍化層。為了清潔表面，可以采用刷涂、研磨、酸洗或噴砂（無(wú)鐵硅砂或玻璃球）工藝。對(duì)于刷洗，只能使用不銹鋼刷。通過(guò)浸漬和噴涂對(duì)先前刷過(guò)的接縫區(qū)域進(jìn)行酸洗，但通常使用酸洗膏或溶液。酸洗后，必須用水仔細(xì)沖洗。