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309S/1.4833, 310S/1.4845耐高溫不銹鋼
309S/1.4833, 310S/1.4845產(chǎn)品簡介
與310S不銹鋼相比，309S不銹鋼的鎳含量較低，這提高了它們在高溫下抗硫化氫（H2S）侵蝕的能力。
309S不銹鋼為低碳不銹鋼，建議用于停機期間高溫氣體或冷凝物引起的敏化和隨后的腐蝕可能造成問題的應(yīng)用。
例如，309S不銹鋼用于爐部件、防火箱板、高溫容器、催化轉(zhuǎn)化器、排氣系統(tǒng)等應(yīng)用。
310S不銹鋼具有更高的鉻和鎳含量，以使其能夠在溫度高達1200°C的條件下在連續(xù)使用中抗氧化，前提是不存在還原性硫氣體。310S Si-1.4841中較高的硅含量進一步提高了這種抗氧化性。
在間歇高溫環(huán)境中，310S不銹鋼可在高達1030°C的溫度下使用，因為它們抗結(jié)垢，并且金屬和結(jié)垢之間的膨脹系數(shù)差相對較低。這些不銹鋼在滲碳和還原環(huán)境中對304型和309S型都具有優(yōu)異的抵抗力。
310S不銹鋼用于爐部件、馬弗爐、輻射管、氨轉(zhuǎn)換器等應(yīng)用。
309S/1.4833, 310S/1.4845成份含量
309S/1.4833, 310S/1.4845機械性能
309S/1.4833, 310S/1.4845耐腐蝕性
309S/1.4833, 310S/1.4845機械性能
309S/1.4833, 310S/1.4845耐腐蝕性
耐熱奧氏體通常不用于含水條件，但通常用于高溫氣態(tài)環(huán)境。干腐蝕的以下方面是相關(guān)的。
抗氧化性
在許多工藝中，等溫（恒溫）條件不被保持，工藝溫度也會變化。在加熱和冷卻過程中，基底金屬和氧化皮之間的膨脹差異會導(dǎo)致保護性氧化皮開裂和剝落。這允許氧化介質(zhì)攻擊暴露的金屬表面。耐熱奧氏體的高鉻和鎳含量提供了良好的耐高溫氧化性。由于鎳減少了氧化皮和基底金屬之間的膨脹差，310S不銹鋼的鎳含量越高，抗剝落性就越大。
大氣效應(yīng)
水蒸氣的存在增加了腐蝕速率。然而，耐熱奧氏體的鎳和鉻含量增加，在超過980°C的溫度下對潮濕空氣具有良好的抵抗力。它們還具有良好的抗二氧化碳結(jié)垢能力，可在與空氣中使用的溫度類似的溫度下使用。
硫化氫
硫化氫中的腐蝕速率取決于氧化皮的濃度、溫度、壓力和滲透性。鋼中鉻的存在有助于穩(wěn)定氧化皮并減緩擴散過程。在高壓和高溫下，當氫氣存在時，腐蝕更嚴重，諸如309S不銹鋼更適合這些條件。
煙道氣
由于同一工藝裝置內(nèi)的氣體成分和溫度可能會有很大變化，因此很難概括煙道氣和工藝氣體中的腐蝕速率。
燃燒氣體通常含有硫化合物，因為二氧化硫與二氧化碳、氮氣、一氧化碳和過量氧氣一起作為氧化氣體存在。通常會形成保護性氧化物，根據(jù)具體條件，腐蝕速率可能與空氣中的腐蝕速率相似或稍大。
還原煙氣中含有不同數(shù)量的硫化氫、氫氣、一氧化碳、二氧化碳和氮氣。在這些環(huán)境中遇到的腐蝕速率對硫化氫含量和溫度很敏感，而令人滿意的材料選擇通常需要進行維修測試。310S不銹鋼的高鎳含量在某些情況下可能由于硫化而有害，在這種情況下，309S不銹鋼可能是首選材料。
滲碳
高鉻和鎳含量導(dǎo)致碳向鋼中的擴散速度較慢。因此，耐熱奧氏體對滲碳氣氛具有良好的抵抗力。
氨
310S不銹鋼的高鎳含量確保了在高溫下良好的耐氨性。在500°C下30 000小時后，含5-6%NH3的氨轉(zhuǎn)化器中310S不銹鋼的典型腐蝕速率為0.003mm/yr。
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