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S5熱處理硬度多少最好
S5
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S5抗沖擊工具鋼
S5抗沖擊工具鋼是一種硅錳工具鋼，在所有“S”型鋼中具有zui高的沖擊韌性。高韌性和硬化能力使62 Rockwell C成為需要比S7抗沖擊工具鋼更高強度的應用的理想選擇。鋼通常使用油淬火硬化，但對于簡單的幾何形狀，鋼可以是水淬火的。
應用：氣動工具，剪切刀片，心軸，重型沖頭和沖壓模具。
S5組成
C 錳 硅 鉻 Mo V
0.60 0.90 1.90 0.18 0.35 0.28
S5物理特性
密度： 0.280 lb / in 3（7750 kg / m 3）
比重： 7.75
彈性模量： 30 x 10 6 psi（207GPa）
可加工性： 1％碳鋼的65-70％
S5熱處理說明
硬化
臨界溫度：
Ac1：1410°F（766°C）
預熱：加熱速度不超過每小時400°F（每小時222°C）。對于復雜和大型工具，加熱至1150-1250°F（621-677°C）并均衡。然后加熱至1300-1400°F（704-760°C）并均衡。對于簡單的幾何形狀，僅使用第二預熱溫度范圍。
奧氏體化（高溫）：從預熱中緩慢加熱。用于油淬火：1600 - 1700°F（871 - 927°C）用于水淬火：1550 - 1650°F（842 - 899°C）浸泡30分鐘，厚度為第一英寸（25.4 mm），再加上15分鐘每增加一英寸（25.4毫米）的厚度。
淬火：油或水至150-125°F（66-51°C）。
回火：淬火后立即回火。保持溫度每英寸（25.4毫米）厚度1小時，zui少2小時，然后空氣冷卻至環(huán)境溫度。為了zui大限度地減小橫截面內部應力大于6英寸（152.4 mm）并提高熱處理后EDM的工具的穩(wěn)定性，強烈建議在回火溫度下浸泡4到6小時。
深冷處理： 有些人喜歡進行深冷處理，作為奧氏體化處理中淬火的延伸。其他人喜歡在回火后進行低溫處理。
退火
退火必須在熱加工后和再硬化之前進行。
以不超過400°F /小時（222°C /小時）至1425 - 1475°F（773 - 801°C）的速率加熱，并保持zui高厚度每英寸（25.4mm）的溫度1小時; zui少2小時。然后用爐子以不超過每小時50°F（28°C /小時）至1000°F（538°C）的速度緩慢冷卻。繼續(xù)在爐中或空氣中冷卻至環(huán)境溫度。所得硬度zui大應為229 HBW。
S5模具鋼與其他表面用途鋼材不同，要經(jīng)過刻模加工成復雜的形狀，因此S5鋼材內部任意截面都有可能成為使用過程中的工作面，因此其組織與性能的均勻性就顯得尤為重要。模具的壽命受多方面因素影響，進口S5模具鋼在煉鋼的選材、冶煉技術、設備，和鍛造的技術、設備特別是熱處理的工藝和設備上比國內是有一定的優(yōu)勢，所以模具壽命比較高而且壽命很穩(wěn)定。國內目前常用的S5模具鋼材料，比較好的是寶鋼、撫順、上五、中原特鋼等大廠，冶煉工藝一般來說是電弧爐+真空+精煉+電渣重溶，小規(guī)格模具的壽命和穩(wěn)定性上已經(jīng)達到和進口模具鋼同樣的水準。
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