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S1鋼材料計算公式
S1
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上海牧巖是S1工具鋼圓鋼的供應(yīng)商。S1是一種合金抗沖擊工具鋼，適用于冷熱作業(yè)。該工具鋼等級的鎢含量賦予耐疲勞性，鉻含量賦予硬度深度和耐磨性。S1工具鋼適用于受到強(qiáng)烈沖擊和不均勻加載的冷作工具; 例如，用于沖壓大規(guī)格材料的沖壓工具，剪切刀片，螺母沖裁工具，穿孔和穿孔沖頭。這種鋼材也非常成功地用于在堅硬和堅硬材料上進(jìn)行繁重工作所需的鑿子和沖頭。S1工具鋼耐熱檢查。它適用于需要高疲勞強(qiáng)度和中等熱硬度的熱加工應(yīng)用。
相關(guān)規(guī)格
AISI ASTM A681 DIN 17350 BS EN ISO 4957
應(yīng)用
S1工具鋼的典型熱加工應(yīng)用包括用于拉拔鋼管的芯棒。中溫應(yīng)用包括型鍛，成型和夾具模具，還有沖壓，穿孔和修邊模具。其他應(yīng)用包括在中溫下工作的剪切刀片，包括飛剪刀片。
典型分析
碳 0.50％ 鉻 1.00％
鎢 2.00％ 硅 0.70％
釩 0.20％
鍛造
小心加熱到1000-1050°C并輕輕快速打擊鍛造。如果仍有待進(jìn)一步的工作，當(dāng)溫度低于900°C時再加熱。鍛造后，緩慢冷卻，zui好在爐中冷卻。
退火
將S1工具鋼部件緩慢均勻地加熱至800-810°C。徹底浸泡2-3小時，然后在爐中緩慢冷卻至室溫。
去應(yīng)力退火
對于扭曲必須zui小或加工操作嚴(yán)重的應(yīng)用，我們建議在完成加工工具之前進(jìn)行應(yīng)力消除，以減輕加工應(yīng)變。緩慢加熱至700°C并在空氣中冷卻。
硬化
在650℃預(yù)熱，然后迅速升溫至900-950℃的硬化溫度。淬火油。
回火
緩慢加熱至所需的回火溫度，每25mm部分徹底浸泡2小時，然后在靜止空氣中冷卻。對于熱加工應(yīng)用，應(yīng)使用550°C的zui低回火溫度。
溫度[°C] 150 200 250 350 400
硬度[HRc] 58-56 56-54 55-53 53-51 52-49
S1模具鋼化學(xué)成分特性是在于機(jī)械加工中刀具、鉆頭的刃口部位會產(chǎn)生大量的熱量，使刀具、鉆頭溫度上升，在此加工環(huán)境下，各化學(xué)元素發(fā)揮著各自的作用：
1）鎢元素能夠在一定的高溫度范圍內(nèi)保持其硬度和耐磨性；
2）鉻元素對鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，對二次硬化也有一定的作用；
3）釩元素對鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能；
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