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不銹鋼UNS S32100化學成份
UNS S32100
今天接到客戶來電，客戶：“請問UNS S32100是什么材料？”牧巖業(yè)務：“您好，您了解的這款材料是不銹鋼。”客戶：“不銹鋼？這跟我們平時講的301,304有什么區(qū)別？”牧巖業(yè)務：.....；從以上對話您可以看出，客戶在選購UNS S32100時，會需要了解UNS S32100是屬于奧氏體、鐵素體、馬氏體或雙相不銹鋼中的哪一種呢？這4種不銹鋼性能各有哪些優(yōu)缺點呢？讓上海牧巖合金對不銹鋼徹底分析后，為您總結(jié)歸納一下吧：
1）作為近年使用的鐵素體系不銹鋼，有SUS429(JIS標準，添加Nb-Si鋼)、SUS444(JIS標準，添加Nb-Mo鋼)，以添加Nb為基本，通過添加Si、Mo來提高高溫強度及耐氧化性。
2）一種奧氏體系不銹鋼板，其Ni量為8％以下，且不依靠添加高價的Mo，而通過晶粒的微細化來克服奧氏體系不銹鋼的缺點即應力腐蝕裂紋，具有實現(xiàn)了耐應力腐蝕裂紋性與加工性的兼顧的平均晶體粒徑為10μm 以下的細粒度組織。
3）由鐵素體相與奧氏體相構(gòu)成的雙相不銹鋼板耐蝕性優(yōu)異且是微細組織，因而為高強度，且耐疲勞特性優(yōu)異，廣泛地使用于化學工廠等。但是，雙相不銹鋼板的延展性比奧氏體系不銹鋼低，因此有時在壓制成形時產(chǎn)生裂紋，要求提升加工性。
321不銹鋼UNS S32100
帶材，線圈，鋁箔，電線，UNS S32100，AMS 5510
應用
飛機集熱環(huán)，排氣管，化油器空氣增強管，排氣歧管，彈性聯(lián)軸器，噴氣發(fā)動機零件，消聲器，壓力容器，油管，緊固件，柔性金屬軟管和波紋管
描述
UNS S32100是含鈦的奧氏體鉻鎳不銹鋼，推薦用于焊接制造的零件，隨后不能退火。UNS S32100是一種穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼，類似于304型，但添加了鈦。這種鈦添加劑可減少或防止焊接過程中碳化物沉淀，并可在800 - 1500°F（427 - 816°C）的溫度下使用。它還改善了合金的高溫性能。UNS S32100具有出色的抗yang化和抗腐蝕性，并具有良好的蠕變強度。
UNS S32100化學典型
碳：≤0.08
錳：≤2.00
硅：≤0.75
鉻：17.00-19.00
鎳：9.00-12.00
鉬：≤0.75
磷：≤0.045
硫：≤0.030
銅：≤0.75
氮：≤0.010
鈦：5x（碳+氮） ）min-0.70 max
鐵：余量
UNS S32100物理特性
密度：0.29 lbs /in3 9.01 g / cm3
電阻率：microhm-in（microhm-cm）：68°F（20°C）：28.4（72）
比熱：BTU / lb /°F（kJ / kg•K）： 32 - 212°F（0 - 100°C）：0.12（0.50）
導熱系數(shù)：BTU / hr / ft2 / ft /°F（W / m•K）：
在212°F（100°C）：9.3（16.0）
在932°F（500°C）：12.8（22.0）
彈性模量：ksi（MPa）
28 x 103（193 x 103）拉伸
11 .2 x 103（78 x 103）扭轉(zhuǎn)
磁導率 ：H = 200奧斯特：退火<1.02 max
熔化范圍：2500 - 2550°F（1371 - 1400°C）
形式
線圈 - 帶，箔，帶狀線 - 型材，圓形，扁平，方形
室溫下的機械性能：退火
極限拉伸強度：75 KSI min（515 MPa min）
屈服強度（0.2％偏移）：30 KSI min（250 MPa min）
伸長率：40％min
硬度：Rb 95 max
屬性：淬火
UNS S32100可以冷軋成各種狀態(tài)。
冷成型
UNS S32100可以很容易地形成和繪制。與大多數(shù)其他奧氏體不銹鋼一樣，UNS S32100加工硬化，嚴重成型后可能需要退火。
熱處理
UNS S32100不能通過熱處理硬化，只能通過冷加工硬化。
舒緩壓力
加熱至1290°F（700°C）1至2小時，然后空氣冷卻。
焊接
UNS S32100可通過常見的熔接和阻力方法進行焊接。使用347型填充棒或電極。
A1S1300系列:300系列不銹鋼是二十世紀七十年代美國所生產(chǎn)的各類不銹鋼中產(chǎn)量zui大的一類。300系列是經(jīng)典的18/8 (Cr%—Ni8%)不銹鋼的成分改型合金，是一種廣泛應用已達五十年之久的耐腐蝕材料。其中，為改善耐腐蝕性能發(fā)展的較為重要的成分改型有.<a)添加鉬以改善鋼的抗點腐蝕和縫隙腐蝕能力；（b)降低碳含量或者以鈦或鈮加鉭穩(wěn)定化，以減小焊接材料的晶間腐蝕；<c>添加鎳和鉻，以改善鋼的抗高溫yang化能力和提高程度；(d)添加鎳以改善鋼的抗應力腐蝕性能。
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