不銹鋼AISI317LMN| 1.4439|DIN X2CrNiMoN17-13-5
AISI 317LMN | EN 1.4439 | DIN X2CrNiMoN17-13-5是一種奧氏體不銹鋼，是AISI 316和AISI 317鋼的改進(jìn)型奧氏體版本，其成分中鎳、鉬和氮的含量較高，顯著提高了產(chǎn)品的抗點(diǎn)蝕和縫隙性能。腐蝕。
AISI 317 LMN | AISI 317 LMN | AISI 317 LMN EN 1.4439 - 奧氏體-鐵素體鉻-鎳-鉬不銹鋼。耐氯濃度。
與 AISI 316L 和 AISI 317L 不銹鋼相比，AISI 317LMN 不銹鋼在酸性含氯化物環(huán)境中具有高耐腐蝕性。它是鉬含量高的奧氏體。氮摻雜。鉬含量越高，合金的耐腐蝕性越強(qiáng)，主要是在含有酰氯的環(huán)境中。氮和鉬的混合物還提高了合金的抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕能力。鋼在退火狀態(tài)下是無磁性的。與其他標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼相比，它具有更高的蠕變特性，可在高溫下提供抗撕裂性和拉伸強(qiáng)度。
焊接
鋼焊接良好。焊縫晶界處沒有碳化鉻沉積，這是由于碳含量較低。使用標(biāo)準(zhǔn)工廠制造方法，這種材料可以輕松焊接和機(jī)加工。為了形成具有與母材相似的耐腐蝕性的熔化區(qū)，通常使用低碳填充金屬。
硬化
合金只能通過冷加工而不是熱處理來強(qiáng)化。
冷加工
這種等級的材料相對容易使用傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼上使用的全套冷加工操作成型和制造成零件?？捎糜阽叴?、拉伸、彎曲和鐓粗。由于其氮含量，EN 1.4439 比 AISI 316L 不銹鋼稍強(qiáng)且硬化速度稍快。
鍛造
可在 925 °C - 1200 °C 范圍內(nèi)進(jìn)行燙印。為了獲得最大的耐腐蝕性，熱沖壓零件必須隨后退火至最低溫度 1040°C，并進(jìn)行水淬或以其他方式快速冷卻。
機(jī)械加工性
它是一種非常堅(jiān)固的奧氏體不銹鋼，在變形過程中容易發(fā)生加工硬化，并且具有抗斷屑能力。較高的鉬和氮含量會使切屑變得粗糙，從而增加刀具磨損。最佳加工效果是通過較低的速度、較重的進(jìn)給、出色的潤滑、鋒利的刀具和強(qiáng)大的設(shè)備來實(shí)現(xiàn)的。
機(jī)械性能
| 拉伸強(qiáng)度，最小值，MPa | 580-800 |
| 屈服強(qiáng)度，0.2%，MPa | 270-290 |
| 相對伸長率，最小值，% | 35-40 |
| 硬度，HB型 | 250 |
物理特性
| 密度克/立方厘米 | 8.0 |
| +20°C 時的比熱容，J/kg*K | 500 |
| +20°C 時的導(dǎo)熱系數(shù)，W / m*K | 14 |
| +20°C 時的電阻率，μOhm*m | 0.85 |
| 磁性 | 無磁性 |
| 溫度 | +20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С | +500°С |
| 彈性模量，GPa | 200 | 194 | 186 | 179 | 172 | 165 |
| 線膨脹系數(shù)，10 -6 /°C | 16.0 | 16.0 | 16.5 | 17.0 | 17.5 | 18.0 |
化學(xué)成分鋼號 AISI 317LMN | EN 1.4439 | DIN X2CrNiMoN17-13-5 |
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| 碳 | 硅 | 錳 | 磷 | S | 鉻 | 鉬 | 鎳 | 氮 | 鐵 |
| <0.03 | <1.0 | <2.0 | <0.045 | <0.03 | 17.0-20.0 | 4.0-5.0 | 13.5-17.5 | 0.1-0.2 | 余量 |
應(yīng)用領(lǐng)域
在多種化學(xué)品中，這種不銹鋼具有出色的耐腐蝕性。它耐鹽酸、硫酸、磷酸和氯。當(dāng)處理藥品和食品中常見的脂肪酸和熱有機(jī)物質(zhì)時，它會很有用。
鋼已應(yīng)用于化學(xué)、能源、低溫、石化、紙漿和造紙工業(yè)，以及與氯化物接觸和暴露于高溫的食品中。用于生產(chǎn)棒材、鍛件、板材和管材形式的特殊泵、裝置、散熱器、設(shè)備、熱交換器或化學(xué)品罐——硫酸、甲酸、硝酸、醋酸或鈉。