ASP2012是一種粉末冶金高速鋼（HSS），這種材料以其出色的韌性和耐磨性而著稱，適用于冷、溫、熱加工應(yīng)用。以下是關(guān)于ASP2012材料的詳細(xì)介紹：

化學(xué)成分

ASP2012的化學(xué)成分包括：

• 碳(C)：0.60%
• 硅(Si)：1.00%
• 錳(Mn)：0.30%
• 鉻(Cr)：4.00%
• 鉬(Mo)：2.00%
• 釩(V)：1.50%
• 鎢(W)：2.10%

標(biāo)準(zhǔn)和交貨硬度

• 歐洲標(biāo)準(zhǔn)：HS 2-2-2
• 德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：1.3397
• 軟退火狀態(tài)最大硬度：230 HB
• 冷拉狀態(tài)最大硬度：300 HB

熱處理

• 軟退火：在保護(hù)氣氛中850-900°C下3小時(shí)，然后以10°C/h的速度緩慢冷卻至700°C，隨后空氣冷卻。
• 應(yīng)力消除：在600-700°C下約2小時(shí)，緩慢冷卻至500°C。
• 硬化：在保護(hù)氣氛中，根據(jù)所需工作硬度選擇合適的溫度。根據(jù)工具尺寸/設(shè)計(jì)和奧氏體化溫度，預(yù)熱2或3步，最后一步在所選奧氏體化溫度下50°C。冷卻至40-50°C。
• 回火：在560°C下進(jìn)行3次，每次至少1小時(shí)?；鼗鹬g冷卻至室溫（25°C）。

加工

ASP2012可以進(jìn)行以下加工：

• 機(jī)械加工（磨削、車削、銑削）
• 拋光
• 塑性成形
• 電火花加工
• 焊接（需特殊程序，包括預(yù)熱和與基材成分相同的填充材料）

磨削

在磨削過程中，必須避免表面局部加熱，這可能會(huì)改變回火狀態(tài)。磨削輪制造商可以提供關(guān)于磨削輪選擇的建議。

表面處理

這種鋼級(jí)是PVD和CVD涂層的良好基材。如果需要氮化，建議一個(gè)小區(qū)域2-15微米。這種鋼級(jí)也可以進(jìn)行蒸汽回火。

應(yīng)用

ASP2012適用于以下應(yīng)用：

• 冷加工工具：粉末壓實(shí)工具、冷擠壓工具、冷鐓頭模具、精沖工具
• 塑料注射模具、拉刀和注射針
• 機(jī)械部件和輥?zhàn)?/li>
• 溫加工和熱加工應(yīng)用：擠壓模具、鍛造模具和沖頭、熱成型模具

物理性能

在不同溫度下，ASP2012的物理性能如下：

• 密度：20°C時(shí)為7.8 g/cm³，400°C時(shí)為7.7 g/cm³，600°C時(shí)為7.6 g/cm³
• 彈性模量：20°C時(shí)為220 kN/mm²，400°C時(shí)為195 kN/mm²，600°C時(shí)為175 kN/mm²
• 熱膨脹系數(shù)：從20°C每°C，未提供具體數(shù)值
• 熱導(dǎo)率：20°C時(shí)為24 W/m°C，400°C時(shí)為28 W/m°C，600°C時(shí)為27 W/m°C
• 比熱容：20°C時(shí)為420 J/kg°C，400°C時(shí)為510 J/kg°C，600°C時(shí)為600 J/kg°C

機(jī)械性能

• 硬度：經(jīng)過硬化、淬火和3次1小時(shí)回火后的硬度范圍
• 抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率：測(cè)試溫度不同，性能有所變化
• 沖擊能量：在不同硬度下的能量吸收

比較性能

與其他高速鋼相比，ASP2012在以下方面表現(xiàn)出色：

• 可加工性
• 耐磨性
• 韌性
• 熱硬度
• 可磨性

加工數(shù)據(jù)

在軟退火狀態(tài)下（260-300 HB），ASP2012的加工數(shù)據(jù)包括：

• 車削、銑削、鉆孔和端銑的推薦切削速度、進(jìn)給量和切削深度
• 推薦使用耐磨涂層的硬質(zhì)合金，例如Coromant 4015或Seco TP 100
• 對(duì)于硬質(zhì)條件下的加工，推薦使用CBN工具