ASSAB V4是由瑞典一勝百公司生產(chǎn)的高性能粉末工具鋼，以其卓越的耐磨性和高韌性而著稱。以下是對ASSAB V4材料的詳細介紹：

概述

• ASSAB V4 是一種粉末冶金煉鋼工藝生產(chǎn)的高性能冷作模具鋼。
• 具有與AISI D2鋼種相似的機械加工性能和熱處理工序，但ASSAB V4在淬硬與回火時的尺寸穩(wěn)定性更佳。

供貨形態(tài)

• 可通過上海牧巖購買的形態(tài)包括盤元、圓鋼、鍛坯以及扁&方鋼。
• 表面供貨形態(tài)多樣，包括拉拔、無心磨光、熱作、剝皮、粗機加工、冷軋和熱軋。

熱處理工藝及硬度

1. 淬火處理工藝：

   • 預(yù)熱溫度：600~700℃。
   • 奧氏體化溫度：980~1100℃，常用溫度為1020℃。
   • 淬冷介質(zhì)：真空爐中氣體冷卻或鹽浴爐/流動粒子爐中分級淬火后空氣冷卻。

2. 回火處理工藝：

   • 根據(jù)硬度要求選擇不同的回火溫度，進行至少兩次回火，每次回火后冷卻至室溫。
   • 最低回火溫度180℃，保持時間至少兩小時。

3. 消除應(yīng)力處理工藝：

   • 加熱至650℃，均熱兩小時，緩冷至500℃，然后空冷。

4. 熱處理注意事項：

   • 鋼材溫度降至50~70℃時立即回火。
   • 冷卻速率越快越好，以獲得最佳性能。
   • 模具壁厚超過70毫米時，分級淬火后用高速氣體冷卻。
   • 硬化過程中保護模具以避免氧化及脫碳。

特性

• 高耐磨性：適合高磨損環(huán)境。
• 高抗壓強度：能夠承受高壓力。
• 良好的整體淬透性：確保模具整體性能均衡。
• 良好的韌性：減少因崩角或開裂導(dǎo)致的早期失效。
• 淬火、回火后尺寸穩(wěn)定性：提高模具精度和可靠性。
• 抗回火軟化性：保持硬度，延長模具使用壽命。

化學成分

• 碳（C）：1.50%
• 鉻（Cr）：8.00%
• 錳（Mn）：0.40%
• 硅（Si）：1.00%
• 鉬（Mo）：1.50%
• 釩（V）：4.00%

應(yīng)用領(lǐng)域

• ASSAB V4 特別適用于因粘著磨損或崩角引起失效的場合。
• 典型應(yīng)用包括：
  • 被加工材料軟而粘，如奧氏體不銹鋼、低碳鋼、銅、鋁等。
  • 沖壓厚鋼板。
  • 制造沖切及成型模具、精密沖壓模具、連續(xù)沖模、冷擠壓模具、冷鐓模具、粉末壓制成形模具、刀具、拉深模具、搓絲板、螺釘滾齒板等。

ASSAB V4以其均衡的合金成分和粉末冶金技術(shù)，提供了卓越的性能，尤其適用于要求高耐磨性和高韌性的模具制造。這種材料的尺寸穩(wěn)定性和抗回火軟化性使其成為CVD涂層處理的理想選擇，進一步提高了模具的性能和使用壽命。