ASP 2060
法國(guó)埃赫曼粉末高速鋼
含鈷的ASP®粉末高速鋼 
 
ASP 2060是 法國(guó)埃赫曼高速鋼產(chǎn)品系列的一種是高碳、高釩、含鈷的高性能ASP®粉末高速鋼，經(jīng)粉末冶金ASP工藝制造，具有極其優(yōu)異的紅硬性、耐磨性和抗壓強(qiáng)度，韌 性也非常高，淬透性、熱處理穩(wěn)定性以及回火穩(wěn)定性良好。ASP 2060特別適用于需要同時(shí)滿足極高耐磨損性和抗壓強(qiáng)度的冷作模具以及對(duì)鋼材耐磨性及紅硬性有高要求的單刃刀具（如：切斷車刀、成形刀、冷作工具和用于加 工機(jī)加工困難的材料的刀具等）。
法國(guó)埃赫曼高速鋼ASP 2060是一種超級(jí)高合金粉末冶金高速工具鋼，10.5%的含鈷量提升了材料的高溫性能（如紅硬性和抗回火性）、抗壓強(qiáng)度和彈性模量。ASP 2060含大量非常小、非常硬，分布均一的碳化物，它是由高含量的碳與大量的碳化物形成元素（如鉻，鉬，鎢和釩）結(jié)合形成的。ASP 2060中的小顆粒碳化物不利于萌生裂紋，并且提高了材料的耐磨損性能。 
ASP 2060化學(xué)成份：
碳Carbon ..............................................2.30%
鉻Chromium..........................................4.20%
鉬Molybdenum......................................7.00%
鎢Tungsten ............................................6.50%
鈷Cobalt .............................. .................10.50%
釩Vanadium .......................... ................6.50% 
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
歐洲：HS 6-7-6-10•德國(guó)：W.Nr.1.3241； 
供貨硬度：
軟退火max.340 HB。 
供貨形態(tài)：
圓鋼•鍛坯•扁＆方鋼•刀具刃口；
供貨表面形態(tài)：拉拔、磨光、熱作、剝皮、粗機(jī)加工等。 
ASP 2060的熱處理：
法國(guó)埃赫曼高速鋼ASP 2060通過(guò)淬火及回火可以得到非常高的硬度和抗壓強(qiáng)度，它擁有同其他ASP系列材料一樣好的熱處理尺寸穩(wěn)定性。
⑴、退火：在保護(hù)氣體內(nèi)軟退火，在850~900℃的溫度下保溫3小時(shí)，然后每小時(shí)緩冷10℃至700℃，隨后空冷。
⑵、去應(yīng)力退火：在600℃到700℃之間去應(yīng)力約2小時(shí)，隨后緩冷至500℃。
⑶、淬火：在保護(hù)氣體內(nèi)淬火，在450~500℃和850~900℃下分2步預(yù)熱，在所需硬度適宜的溫度下奧氏體化，然后緩冷至40~50℃。注：工件在淬火過(guò)程中應(yīng)避免脫碳和氧化。
⑷、回火：建議在560℃的溫度下回火3次，每次至少1個(gè)小時(shí)。回火之間，冷卻至室溫（25℃）。 
⑸、淬火指導(dǎo)：以下是法國(guó)埃赫曼高速鋼ASP 2060經(jīng)不同的淬火溫度淬火后，在560℃的溫度下回火3次×1小時(shí)后的硬度曲線圖，可根據(jù)所需的硬度選擇適宜的淬火溫度。 
ASP 2060的加工：
ASP 2060的機(jī)加工性能低于其他的低合金高速鋼，其耐磨性能高于同類高合金高速鋼，但稍遜色于ASP 2030。ASP 2060可進(jìn)行如下加工：
⑴、機(jī)加工（磨削、車削、銑削）；
⑵、拋光；
⑶、塑性成型；
⑷、電火花加工；
⑸、焊接特殊工序，包括預(yù)熱及基底材料成分的焊補(bǔ)材料。 
磨削：
磨削的過(guò)程中，局部表面加熱會(huì)改變硬度，必須避免，砂輪生產(chǎn)商可以就砂輪選擇給出建議。 
ASP 2060的表面處理：
法國(guó)埃赫曼粉末高速鋼ASP 2060是PVD（物理涂層）和CVD（化學(xué)涂層）的良好基底材料，如果需要氮化，建議采用2~15m的滲層厚度，此外，ASP 2060也可進(jìn)行蒸汽回火。 
ASP 2060的應(yīng)用：
法國(guó)埃赫曼粉末高速鋼ASP 2060是一種極高合金鋼種，適合應(yīng)用于既要求熱硬性又要求耐磨性的場(chǎng)合，如：
⑴、齒輪切削工具；⑵、拉刀；⑶、立銑刀；⑷、絲錐；⑸、鉆頭；⑹、冷作工具；
⑺、軸承和其它部件；⑻、ASP 2060特別適用于需要同時(shí)滿足極高耐磨損性和抗壓強(qiáng)度的冷作模具，如：沖切薄的、具有磨損性的材料，例如電子封裝材料，這是取代由于碳化物引起開(kāi)裂和崩角的一個(gè)很好的選擇。 

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