AISI M1017

 

 

  為使AISI M1017材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以AISI M1017板材、AISI M1017棒材、AISI M1017管材、AISI M1017線材、AISI M1017帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，AISI M1017熱處理一般可以通過不改變AISI M1017材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能。AISI M1017熱處理工藝分類如下：

AISI M1017整體熱處理——AISI M1017退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。

AISI M1017整體熱處理——AISI M1017正火————主要是提高低碳AISI M1017鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。

AISI M1017整體熱處理——AISI M1017淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。

AISI M1017整體熱處理——AISI M1017回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等

AISI M1017整體熱處理——AISI M1017調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的AISI M1017強度和韌性

AISI M1017整體熱處理——AISI M1017時效————以提高AISI M1017合金的硬度、強度或電性磁性等

AISI M1017化學(xué)熱處理——AISI M1017滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。

AISI M1017化學(xué)熱處理——AISI M1017滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。

AISI M1017化學(xué)熱處理——AISI M1017滲金屬———

AISI M1017表面熱處理——AISI M1017火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是AISI M1017表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。

AISI M1017表面熱處理——AISI M1017感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。

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  不管是通過何種熱處理工藝來改變AISI M1017材料性能，都與AISI M1017化學(xué)成分息息相關(guān)，所以掌握其標準值，至關(guān)重要。上海牧巖合金銷售AISI M1017材料具有多年經(jīng)驗，對各國各行業(yè)的標準規(guī)范了如指掌，讓我們從牧巖合金官方數(shù)據(jù)里摘抄出來吧：

 

 

牌號：M1017

標準：ASTM A29/A 29M-05

特性及應(yīng)用：

M1017特種鋼，美國特種鋼

化學(xué)成分：

碳 C：0.14-0.21；

錳 Mn：0.25-0.60

磷 P：≤0.040

硫 S：≤0.050

  注：凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹鋼(不銹鋼滲氮前需去除工件表面的鈍化膜,對不銹鋼、耐熱鋼可直接用離子氮化方法處理)、球墨鑄鐵等均可進行滲氮. 滲氮后零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強度,但只是表面很薄的一層(鉻鉬鋁鋼于500--540C經(jīng)35--65h滲氮層深只達0.3--0.65mm) .必須有強而韌的心部組織作為滲氮層的堅實基底,才能發(fā)揮滲氮的最大作用。

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  AISI M1017熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：

1.過熱

——過熱AISI M1017組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，AISI M1017鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。

2.欠熱

——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使AISI M1017硬度下降，耐磨性急劇降低，影響AISI M1017材料壽命。

3.淬火裂紋

——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于AISI M1017鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是AISI M1017鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。

4.熱處理變形

——AISI M1017在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以AISI M1017熱處理變形是難免的。

5.表面脫碳

——AISI M1017在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會使零件報廢。AISI M1017表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。

6.軟點

——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻腁ISI M1017表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面AISI M1017耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

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  AISI M1017材料熱處理的重要性，通過上文的剖析后凸顯無疑。當(dāng)然AISI M1017材料的熱處理只是一種方法來改變AISI M1017材料的化學(xué)成分/硬度/密度等性能；我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪€會考慮AISI M1017材料的市場規(guī)格與價格，包括但不限于AISI M1017板/管/棒/帶/線等。其實這些都可以到上海牧巖合金，一站式解決，趕緊致電400-880-6743吧。