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1Cr13屈服
1Cr13
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一、名稱
1Cr13，美國稱AISI410，日本稱SUS410，德國DIN標準中X15Cr13
二、概述
1Cr13是馬氏體型不銹鋼，1Cr13鋼屬于半馬氏體型不銹鋼，經(jīng)淬火的組織除馬氏體外，尚存在鐵素組織。經(jīng)淬火和回火處理的1Cr13具有較高的強度、韌性，較好的耐蝕性和冷變形能力，具有良好的減振性能。通常該鋼在淬火和回火狀態(tài)下使用，回火為高溫回火和低溫回火，應避免在370~560℃的溫度回火，以確保鋼的良好性能。低溫回火可消除淬火過程中形成的內(nèi)應力，高溫回火在保證其良好耐蝕性同時，可獲得優(yōu)良的綜合力學性能。1Cr13主要用于對韌性要求較高和具有不銹性的受沖擊載荷的部件，如葉片、水壓機閥、緊固件、熱裂解抗硫腐蝕的設(shè)備和部件。早fan應堆中主要用于2、3級輔助泵傳動軸、蒸發(fā)器支撐件、控制棒驅(qū)動機構(gòu)等。
三、品種和使用狀態(tài)
熱軋和鍛制棒材、冷拉棒、板材和帶材
四、化學成分
碳 C ：≤0.15
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
Liu S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：11.50～13.50
五、物理化學性能
1、密度g/cm³：7.77
2、熔化溫度：1430℃
3、抗yang化和抗腐蝕性能
1Cr13鋼出現(xiàn)強烈氧化開始溫度為750℃。1Cr13鋼具有不銹性，在室溫稀xiao酸及弱有機酸中也有一定耐蝕性。
六、加工性能及焊接工藝
1Cr13鋼的冷塑性及深沖性、拋光性和切削加工性能良好。1Cr13具有良好的焊接性能，其焊接性能與0cr13相近，可采用0Cr13或奧107、奧207的焊條焊接，為防止焊接接頭的冷裂紋，焊前應該預熱，預熱溫度為200~300℃，焊后經(jīng)700~750℃熱處理可獲得良好的性能，選用奧氏體焊接材料焊接，焊后可不進行熱處理。應該強度的是，當焊后焊縫需進行機械加工時應進行退火處理。
七、使用范圍及用途
1Cr13鋼主要用作抗弱腐蝕介質(zhì)，并要求具有較高韌性及受沖擊負荷的零部件，如汽輪機葉片、水壓機閥、結(jié)構(gòu)架、螺栓、螺帽等。在fan應堆環(huán)境中，主要用于2、3級輔助泵傳動軸、蒸發(fā)器支撐件、控制棒驅(qū)動機構(gòu)等。
SUS631、17-7PH、PH15-7Mo、AM-350、FV520是半奧氏體沉淀硬化不銹鋼的代表型號。這類材料通常實在固溶退火狀態(tài)下進行焊接，此時鋼材具有奧氏體加少量鐵素體組織，其焊接性與奧氏體不銹鋼相似，焊接接頭不會產(chǎn)生冷熱裂紋。而且這類鋼的碳含量較低，即使經(jīng)過相變，轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織，硬度也不高，再進行焊接，裂紋傾向也不敏感。當不要求焊縫性能與母材同材質(zhì)等強度時，可采用奧氏體的E308L、E316L等焊接材料，焊后亦可免去時效處理等工序。
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