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AISI D2材料360*340*67重量是多少
AISI D2
尊敬的客戶，您好！歡迎查看由牧巖合金提供的關于AISI D2材料的現(xiàn)貨規(guī)格和部分技術問題解析。牧巖根植于上海多年，在模具鋼材、高溫合金、耐蝕合金及不銹鋼領域深耕，已形成產銷技一條龍服務。我們一直盡量保持AISI D2鋼板常用規(guī)格現(xiàn)貨，保持AISI D2鋼棒快速定做能力，保證AISI D2鋼管質量，只為了給您優(yōu)質的采購體驗。
AISI D2工具鋼是一種多用途的高碳，高鉻，空氣硬化工具鋼，其特點是相對較高的硬度和微觀結構中的大量富鉻合金碳化物。這些碳化物通過與其他金屬和研磨材料的滑動接觸提供良好的耐磨性。雖然其他鋼具有改善的韌性或改善的耐磨性，但AISI D2提供了耐磨性和韌性，工具性能，價格和各種產品形式的有效組合。
應用：沖裁，沖壓，沖裁，成型，修邊和螺紋滾壓模具，剪刀，食品加工刀具和量規(guī)。
AISI D2組成
C 錳 硅 鉻 Mo V
1.50 0.30 0.30 12.00 0.75 0.90
AISI D2物理特性
密度： 0.278 lb / in 3（7695 kg / m 3）
比重： 7.70
彈性模量： 30 x 10 6 psi（207GPa）
可加工性： 1％碳鋼的50-60％
AISI D2熱處理說明
硬化
臨界溫度：
Ac1：1449°F（788°C） Ac3：1553°F（845°C）
Ar1：1418°F（769°C） Ar3：1373°F（744°C）
預熱：為了zui大限度地減少大型或復雜工具中的變形和應力，請使用雙預熱。以不超過400°F /小時（222°C /小時）至1150-1250°F（621-677°C）的速率加熱均衡，然后加熱至1400-1450°F（760-788°C）。對于普通工具，僅使用第二溫度范圍作為單一預熱處理。
奧氏體化（高溫）：從預熱中緩慢加熱。爐或鹽：1850-1875°F（1010-1024℃）。
淬火：空氣或加壓氣體至150-125ºF（66-51ºC）。當空氣從1575ºF（857ºC）冷卻時，厚度zui大為4英寸（101.6 mm）的尺寸將會變硬。當風速從1625ºF（885ºC）冷卻時，厚度zui大為6英寸（152.4 mm）的尺寸將會變硬。
回火：淬火后立即回火。保持溫度每英寸（25.4毫米）厚度1小時，zui少2小時，然后空氣冷卻至環(huán)境溫度。典型的回火范圍為350至400ºF（177至204ºC）。
為獲得zui大耐磨性，回火溫度在300-350°F（149-177°C）之間，硬度為62-64 HRC。為了在耐磨性和韌性之間達到zui佳平衡，回火溫度在500-550°F（260-288°C）之間。這將產生58-60 HRC。
在950°F（510°C）以上的溫度下，要獲得zui大的韌性，雙重回火，2小時加2小時。這將產生小于58HRC的硬度。
為了減小橫截面內部應力大于6英寸（152.4 mm）并提高熱處理后EDM的工具的穩(wěn)定性，在回火溫度低于950°F（510°C）時浸泡時間為4到6小時）強烈推薦。
退火：退火必須在熱加工后和再硬化之前進行。以不超過400°F /小時（222°C /小時）的速率加熱至1600-1650°F（871-899°C），并保持zui高厚度每英寸（25.4mm）的溫度1小時; zui少2小時。然后用爐子以不超過每小時50°F（28°C /小時）至1000°F（538°C）的速度緩慢冷卻。繼續(xù)在爐中或空氣中冷卻至環(huán)境溫度。zui終硬度應zui大為255 HBW。
從上述引用的資料分析AISI D2牌號的廠家：
HAP/YXM系列是日本日立金屬的粉末高速鋼品牌。其特點：
★高壽命
★高穩(wěn)定性
通標系列，如美國的M系，中國的W系，德國的HS，日本的SKH。
環(huán)件-AISI D2相當國產什么材質-是怎么生產的-上海牧巖
預硬料-對應國內什么牌號金屬-單價應該是多少-上海牧巖
板材-屬于什么材質-AISI D2材質分析看些什么-上海牧巖
光板-AISI D2材質分析看些什么-對應牌號-上海牧巖
精板 -執(zhí)行哪個標準-AISI D2有哪些規(guī)格-上海牧巖
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AISI D2工具鋼是一種多用途的高碳，高鉻，空氣硬化工具鋼，其特點是相對較高的硬度和微觀結構中的大量富鉻合金碳化物。這些碳化物通過與其他金屬和研磨材料的滑動接觸提供良好的耐磨性。雖然其他鋼具有改善的韌性或改善的耐磨性，但AISI D2提供了耐磨性和韌性，工具性能，價格和各種產品形式的有效組合。
應用：沖裁，沖壓，沖裁，成型，修邊和螺紋滾壓模具，剪刀，食品加工刀具和量規(guī)。
AISI D2組成
C 錳 硅 鉻 Mo V
1.50 0.30 0.30 12.00 0.75 0.90
AISI D2物理特性
密度： 0.278 lb / in 3（7695 kg / m 3）
比重： 7.70
彈性模量： 30 x 10 6 psi（207GPa）
可加工性： 1％碳鋼的50-60％
AISI D2熱處理說明
硬化
臨界溫度：
Ac1：1449°F（788°C） Ac3：1553°F（845°C）
Ar1：1418°F（769°C） Ar3：1373°F（744°C）
預熱：為了zui大限度地減少大型或復雜工具中的變形和應力，請使用雙預熱。以不超過400°F /小時（222°C /小時）至1150-1250°F（621-677°C）的速率加熱均衡，然后加熱至1400-1450°F（760-788°C）。對于普通工具，僅使用第二溫度范圍作為單一預熱處理。
奧氏體化（高溫）：從預熱中緩慢加熱。爐或鹽：1850-1875°F（1010-1024℃）。
淬火：空氣或加壓氣體至150-125ºF（66-51ºC）。當空氣從1575ºF（857ºC）冷卻時，厚度zui大為4英寸（101.6 mm）的尺寸將會變硬。當風速從1625ºF（885ºC）冷卻時，厚度zui大為6英寸（152.4 mm）的尺寸將會變硬。
回火：淬火后立即回火。保持溫度每英寸（25.4毫米）厚度1小時，zui少2小時，然后空氣冷卻至環(huán)境溫度。典型的回火范圍為350至400ºF（177至204ºC）。
為獲得zui大耐磨性，回火溫度在300-350°F（149-177°C）之間，硬度為62-64 HRC。為了在耐磨性和韌性之間達到zui佳平衡，回火溫度在500-550°F（260-288°C）之間。這將產生58-60 HRC。
在950°F（510°C）以上的溫度下，要獲得zui大的韌性，雙重回火，2小時加2小時。這將產生小于58HRC的硬度。
為了減小橫截面內部應力大于6英寸（152.4 mm）并提高熱處理后EDM的工具的穩(wěn)定性，在回火溫度低于950°F（510°C）時浸泡時間為4到6小時）強烈推薦。
退火：退火必須在熱加工后和再硬化之前進行。以不超過400°F /小時（222°C /小時）的速率加熱至1600-1650°F（871-899°C），并保持zui高厚度每英寸（25.4mm）的溫度1小時; zui少2小時。然后用爐子以不超過每小時50°F（28°C /小時）至1000°F（538°C）的速度緩慢冷卻。繼續(xù)在爐中或空氣中冷卻至環(huán)境溫度。zui終硬度應zui大為255 HBW。
從上述引用的資料分析AISI D2牌號的廠家：
HAP/YXM系列是日本日立金屬的粉末高速鋼品牌。其特點：
★高壽命
★高穩(wěn)定性
通標系列，如美國的M系，中國的W系，德國的HS，日本的SKH。
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