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AISI M2模具鋼板
AISI M2
尊敬的客戶，您好！歡迎查看由牧巖合金提供的關(guān)于AISI M2材料的現(xiàn)貨規(guī)格和部分技術(shù)問題解析。牧巖根植于上海多年，在模具鋼材、高溫合金、耐蝕合金及不銹鋼領(lǐng)域深耕，已形成產(chǎn)銷技一條龍服務(wù)。我們一直盡量保持AISI M2鋼板常用規(guī)格現(xiàn)貨，保持AISI M2鋼棒快速定做能力，保證AISI M2鋼管質(zhì)量，只為了給您優(yōu)質(zhì)的采購(gòu)體驗(yàn)。
M2是圓棒，板材和板材中M2高速鋼的供應(yīng)商，可根據(jù)您的具體要求進(jìn)行帶鋸切割。作為鎢鉬，通用高速鋼，它廣泛用于機(jī)床鉆頭，冷成型工具和切削工具的生產(chǎn)。M2高速鋼具有高韌性和良好的切削能力，可承受溫度升高而不會(huì)發(fā)生磨損。
相關(guān)規(guī)格
AISI ASTM A681 DIN 17350 BS EN ISO 4957
應(yīng)用
M2高速鋼的典型應(yīng)用是麻花鉆，鉸刀，拉削工具，絲錐，銑刀，金屬鋸。M2適用于冷成型工具，如擠壓沖頭和模具，還有切削工具，具有高耐磨性的塑料模具和螺釘。
AISI M2典型分析：
碳 0.85％ 鉻 4.10％
鉬 5.00％ 鎢 6.40％
釩 1.80％
鍛造
預(yù)熱緩慢均勻至850-900℃。然后，熱量應(yīng)該更快地增加到鍛造溫度1050-1150℃。如果在鍛造期間材料的溫度降至880-900℃以下，則需要重新加熱。鍛造后非常緩慢地冷卻M2組件。
退火
熱加工后和再硬化前，建議進(jìn)行退火。將M2高速鋼以每小時(shí)不超過220℃的速度加熱至850℃。始終保持每25mm厚度一小時(shí)的溫度（最少兩小時(shí)）。爐子慢慢冷卻。達(dá)到的退火硬度應(yīng)為248布氏硬度或更低。
去應(yīng)力退火
如果使用M2高速鋼生產(chǎn)的刀具經(jīng)過大量加工或磨削，建議在加工后和硬化前進(jìn)行應(yīng)力消除，以盡量減少變形的可能性。將組件加熱至675-725℃并充分浸泡（約兩小時(shí)），然后在空氣中冷卻。在熱處理之前，可以對(duì)工具進(jìn)行精加工。
硬化
預(yù)熱鋼兩步; 450-500℃，然后850-900℃。然后繼續(xù)加熱至1200-1250℃的最終硬化溫度，并確保組件通過加熱。必須注意不要讓組件在硬化溫度下保持太長(zhǎng)時(shí)間。用溫油或鹽水淬火。如果在鹽水中淬火使工具均衡，則在空氣中完成淬火。如果在油中淬火，則在約500℃下從油中除去組分，然后空氣冷卻。M2高速鋼也適用于真空硬化。
回火
淬火后立即使組件回火。均勻徹底地加熱至所選的回火溫度并保持至少2小時(shí)（每25mm總厚度1小時(shí)）。雙重回火是必不可少的，對(duì)于線切割的工具，強(qiáng)烈建議使用EDM三重回火。
溫度[℃] 500 550 600 650
硬度[HRc] 64 65 64 61
質(zhì)量保證供應(yīng)
M2高速鋼按照ISO 9001：2015注冊(cè)要求提供。
AISI M2模具鋼化學(xué)成分特性是在于機(jī)械加工中刀具、鉆頭的刃口部位會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，使刀具、鉆頭溫度上升，在此加工環(huán)境下，各化學(xué)元素發(fā)揮著各自的作用：
1）鎢元素能夠在一定的高溫度范圍內(nèi)保持其硬度和耐磨性；
2）鉻元素對(duì)鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，對(duì)二次硬化也有一定的作用；
3）釩元素對(duì)鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能；
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