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ALLOY718的脹接
ALLOY718
也許您會(huì)問(wèn)ALLOY718材料好加工嗎？這個(gè)問(wèn)題這里不直接回答您。有興趣的話您可以直接電話聯(lián)系上海牧巖。但我們針也對(duì)材料的加工難點(diǎn)進(jìn)行分析，主要可以概況為以下幾個(gè)方面：
1)切削力大，切削溫度高: 材料強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。
2)奧氏體組織切削時(shí)加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。
3) 容易粘刀。無(wú)論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。
ALLOY718/ UNS N07718
相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)：EN 2.4668，UNS N07718
ALLOY718材質(zhì)說(shuō)明
合金718是一種時(shí)效硬化的鎳鉻合金，含有大量的鐵，鈮和鉬以及較少量的鋁和鈦。這提供了高強(qiáng)度合金和耐腐蝕性。使用溫度范圍為-250°C至約650°C。這種合金還具有很好的焊接能力。
ALLOY718化學(xué)成分
元素含量% MIN. MAX.
C 0,08
SI 0,35
MN 0,35
S 0,015
P 0,015
CR 17,00 21,00
NI 50,00 55,00
MO 2,80 3,30
NB+TA 4,75 5,50
CU 0,30
TI 0,65 1,05
AL 0,20 0,80
ALLOY718產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：ASTM B637，EN 17752，AMS 5662
ALLOY718應(yīng)用
用于泵，工具，燃?xì)廨啓C(jī)火箭發(fā)動(dòng)機(jī)和核fan應(yīng)堆。
ALLOY718機(jī)械性能
屈服強(qiáng)度RP0.2 MPA：725 - 1000
拉伸強(qiáng)度RM MPA ：895 - 1250
伸長(zhǎng)率[％]： ≥30
硬度[HB]:248 - 363
ALLOY718熱處理
溶液在1000-1052℃退火。在774 - 802°C時(shí)效硬化。
ALLOY718焊接性
很好。
和國(guó)外一樣，航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)的需要是我國(guó)高溫合金發(fā)展的動(dòng)力。1956年我國(guó)正式開始研制生產(chǎn)高溫合金，di一種高溫合金是GH3030，用作WP-5火焰筒，由撫順鋼廠、鞍山鋼鐵公司、冶金部鋼鐵研究總院、航空材料研究所和410廠共同承擔(dān)試制任務(wù)，1957年順利通過(guò)長(zhǎng)期試車后投入生產(chǎn)。到1957年底，繼GH3030合金之后，WP-5發(fā)動(dòng)機(jī)用的GH4033、GH34和K412合金相繼試制成功。
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ALLOY718奧氏體性能——導(dǎo)熱性能差，耐熱鋼
ALLOY718奧氏體性能——比容較小，轉(zhuǎn)變時(shí)產(chǎn)生體積膨脹，引起殘余內(nèi)應(yīng)力
ALLOY718馬氏體性能——低碳位錯(cuò)型馬氏體脆性轉(zhuǎn)折溫度低，缺口敏感性低
ALLOY718鐵素體性能——其有較低的熱膨脹系數(shù)，較低的電阻率和較高的導(dǎo)熱性。
ALLOY718雙相體性能——屈服強(qiáng)度比奧氏體不銹鋼高出一倍以上,抗拉強(qiáng)度也高出很多,此性能可一直保持到300℃,
ALLOY718雙相體性能——在低應(yīng)變速率下,雙相不銹鋼在800～1000℃的溫度范圍內(nèi),顯示出超塑性的特性。
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