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X40CrMoV5-1失效后力學(xué)性能
X40CrMoV5-1
X40CrMoV5-1是什么材料?X40CrMoV5-1性能如何？不同的材質(zhì)通過冶煉工藝組成不同的化學(xué)成分，不同的成分構(gòu)成各自的組織
狀態(tài)，比如奧氏體、馬氏體、鐵素體、雙相型等等。不同的組織狀態(tài)表現(xiàn)出來的不銹鋼性能也是不同的;當(dāng)然，影響X40CrMoV5-1不銹鋼性能的因素是多樣的。接下來上海牧巖合金會著重闡述X40CrMoV5-1*不銹鋼化學(xué)性能和不同組織形態(tài)性能。
X40CrMoV5-1結(jié)合非常好的紅硬度和韌性，它適用于各種應(yīng)用。
應(yīng)用
X40CrMoV5-1應(yīng)用包括支撐架，模殼，模座，用于熱加工的剪切刀片和熱鍛模具。
X40CrMoV5-1成份分析
碳 0.35-0.42％ 鉻 4.80-5.50％
錳 0.25-0.50％ 鉬 1.20-1.50％
硫 ≤0.02％ 硅 0.80?1.20％
磷 ≤0.03％ 釩 0.85-1.15％
鍛造
將鋼緩慢預(yù)熱至750℃，然后迅速增加至1050-1100℃。不要在850℃以下鍛造。鍛造后必須緩慢冷卻。
退火
由于本規(guī)范是在退火和可加工條件下提供的，因此只有在鍛造或硬化鋼時才需要重新退火。在爐冷卻之前，在840-860℃下徹底均勻地浸泡，zui高速率為每小時20℃，直至600℃，然后在空氣中冷卻。
去應(yīng)力退火
如果使用X40CrMoV5-1鋼制成的工具進行大量加工，則應(yīng)在加固前減輕內(nèi)部應(yīng)變，以盡量減少變形的可能性。應(yīng)在粗加工后進行應(yīng)力消除。為了緩解壓力，小心地將組件加熱至700℃，然后保持良好的浸泡時間（每25mm截面2小時）。在爐子或空氣中冷卻。
硬化
將組件預(yù)熱至780-820℃。徹底浸泡，然后迅速增加到1000-1030℃的硬化溫度。當(dāng)組件達到該溫度時，浸泡約20至30分鐘。在空氣中涼爽。較大的部分可以在油中淬火。X40CrMoV5-1鋼可以進行真空硬化或包裝硬化，一旦手工變熱，工具應(yīng)進行回火處理。
回火
徹底加熱至所需溫度，每25mm切片浸泡時間為2小時。將鋼從爐中取出并進行空氣冷卻。強烈建議進行第二次回火，在回火之間冷卻到室溫。通常的回火范圍是530-650℃。
溫度[℃] 400 500 550 600 650
硬度[HRc] 54 56 54 49 47
氮化
X40CrMoV5-1可以進行氮化處理，以提供堅硬的表面外殼，然后鋼材非常耐磨損和耐腐蝕。它還增加了耐腐蝕性。在525℃的溫度下在氨氣中氮化將得到約1000至1250HV的表面硬度。在氮化之前，應(yīng)在高于氮化溫度約50℃的溫度下對部件進行硬化和回火。
美國生產(chǎn)的不銹鋼在其鋼的總產(chǎn)量中所占的比例不到2%。然而，由于它們是大多數(shù)重點工業(yè)，特別是化學(xué)、石油、加工以及動力工業(yè)中用于制造關(guān)鍵耐腐蝕設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料，因此，它在技術(shù)和經(jīng)濟上的重要程度遠遠超過上述百分比.
不銹鋼是含鉻量大約不低于11%的鐵舍金。這一含鉻量防止了合金在無污染的大氣中生成鐵銹，正是由于這一特點，這類合金才獲得了 "不銹”這一通用的名稱。不銹鋼的耐腐蝕性能是由一層很薄的能在各種不同的環(huán)境中自行愈合的表面膜所賦予的.
目前世界上有近2000個特殊鋼牌號、約50000個品種規(guī)格。單單X40CrMoV5-1不銹鋼的規(guī)格就種類繁多，包括但不限
于：
|——X40CrMoV5-1鋼板：
從工藝上分——熱軋和冷軋
從厚度上分——小于3mm為薄板，大于3mm為厚板
|——X40CrMoV5-1鋼帶
按厚度分為X40CrMoV5-1薄鋼帶（厚度不大于4mm）和X40CrMoV5-1厚鋼帶（厚度大于4mm）
按寬度分為寬鋼帶（寬度大于600mm）和窄鋼帶（寬度不大于600mm）
窄鋼帶又分為直接軋制窄鋼帶和由寬鋼帶縱剪窄鋼帶
按表面狀態(tài)分為原軋制表面和鍍（涂）層表面鋼帶
按用途分為通用和專用（如船體、橋梁、油桶、焊管、包裝、自生車等）鋼帶
|——X40CrMoV5-1鋼棒
按生產(chǎn)工藝分可分為熱軋、鍛制和冷拉三種。
按使用加工方法分為：壓力加工用鋼和切削加工用鋼
按表面狀態(tài)分為X40CrMoV5-1黑棒和X40CrMoV5-1光亮棒
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