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EN 1.4833無縫管批發(fā)
EN 1.4833
EN 1.4833化學成分是決定金屬EN 1.4833不銹鋼性能和質(zhì)量的主要因素。因此，標準中對EN 1.4833不銹鋼規(guī)定了必須保證的化學成分，有的甚至作為主要的質(zhì)量、品種指標。學成分是決定金屬EN 1.4833不銹鋼性能和質(zhì)量的主要因素。因此，標準中對EN 1.4833不銹鋼規(guī)定了必須保證的化學成分，有的甚至作為主要的質(zhì)量、品種指標。
309S / EN 1.4833
EN 1.4833材質(zhì)說明
耐火產(chǎn)品是陶瓷材料，設計用于承受現(xiàn)代制造中遇到的極高溫度。它們比金屬更耐熱，它們用于排列許多工業(yè)過程中的熱表面。奧氏體不銹鋼具有改善的抗yang化性。優(yōu)化鋼高溫意味著它們對水性腐蝕的耐受性受到限制。耐火產(chǎn)品通常分為兩大類：預成型或未成型組合物，通常稱為特種或整體耐火材料。
EN 1.4833化學成分
C SI MN P S CR Ni N
≤0.15 ≤1.00 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.025 22.0 - 24.0 12.0 - 14.0 ≤0.11
EN 1.4833應用
這些耐火產(chǎn)品可用于以下設備和部件的許多應用：
•爐子設備
•退火箱
•熱井
•擋板和鹽罐
•鐵，鋼和有色金屬工業(yè)
•工程工業(yè)
•能源轉(zhuǎn)換工廠
•水泥工業(yè)
EN 1.4833機械性能
硬度HBB 30 ≤HB 192
0.2％屈服強度≥210
抗拉強度500 - 700
伸長率％≥35
在空氣中耐受高達攝氏度1000
彈性模量kN / mm2 196
這些高溫鋼主要針對氧化和高溫耐腐蝕性進行了優(yōu)化，它們還具有良好的機械性能，部分原因在于其奧氏體結(jié)構(gòu)和部分由于某些合金元素。設計值通?；谒媒Y(jié)構(gòu)的最小強度值在高達550攝氏度左右的溫度下使用平均蠕變強度值。組件由高溫材料制成，或者至少使任何這樣的冷凝物排出。
高溫腐蝕材料的耐受性在很多情況下取決于其形成保護性氧化物層的能力。材料的耐腐蝕性由材料在還原氣氛中的合金含量決定。
當材料在升高的溫度下暴露于氧化氣氛時，在其表面上形成額外的或更少的保護性化合物層。氧化是否很少是高溫腐蝕失效的首要解釋，氧化行為至關重要，因為化合物層的性質(zhì)可以驗證大氣中不同侵蝕性組分的抗侵蝕性。隨著溫度的升高，生長將增加，直到氧化速度變得無法忍受，或者直到化合物層開始破裂和產(chǎn)生，即達到結(jié)垢溫度。對氧化抗性最有用的合金成分是金屬元素，硅和鋁。此外，通過少量添加假定的（再）活性組分，例如釔，鉿，鑭金屬（REM，例如Ce和La），實現(xiàn)了積極的影響。這些對化合物的生長有影響，因此成型層是試劑，更堅韌和附加的粘合劑，因此需要額外的保護。由于高氮含量，某些鋼的機械強度更高，因此需要更大的變形力。
AOD煉鋼法是采用氬-氧混吹來降低鋼中的碳含量。其優(yōu)點之一，是可以采用高碳爐料而獲得低含碳量的不銹鋼，同時，可以把由于氧化而致使鉻的燒損降至zui少.至于這種熔煉方法所能達到的zui低碳含量,評價不一，但一般可達到的含碳量在0.01~0.02%范圍內(nèi),大大低于L級不銹鋼的zui高含碳量（0.03%）。采用AOD法能有效地降低含量的另一種元素是硫。在不銹鋼的生產(chǎn)中，AOD熔煉法的應用將繼續(xù)增多。
|——EN 1.4833鋼管
按生產(chǎn)方法可分為兩大類：EN 1.4833無縫鋼管和EN 1.4833焊接鋼管
無縫鋼管按生產(chǎn)方法可分為：熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等
焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管
|——EN 1.4833鋼絲
按尺寸分類：有特細<0.1毫米、較細0.1~0.5毫米、細0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米
粗3.0~6.0毫米、較粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米
按強度分類：有低強度<390兆帕、較低強度390~785兆帕、普通強度785~1225兆帕
較高強度1225~1960兆帕、高強度1960~3135兆帕、特高強度>3135兆帕
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