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20Cr13有多硬
20Cr13
尊敬的客戶，如果您在設(shè)計產(chǎn)品時，需要在低溫環(huán)境中使用，那么您會考慮選擇20Cr13不銹鋼嗎？
關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計時的原材料選擇問題，上海牧巖相信很多客戶都會對此有困惑。對于20Cr13會不會好用？今天
我們就先從使用溫度入手考慮。服役溫度如果在低溫，就不宜選用鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼，在300~500℃長期運(yùn)行，也不宜選用雙相不銹鋼和常規(guī)中高鉻鐵素體不銹鋼。如果要求無磁，僅能選擇奧氏體不銹鋼；在要求高強(qiáng)度，高硬度的設(shè)備部件中，馬氏體和沉淀硬化不銹鋼是單一的選擇；在既要求具有高的強(qiáng)度又要求具有無磁性的部件，只能選擇奧氏體型沉淀硬化不銹鋼或冷加工硬化的奧氏體不銹鋼。我可以在低溫下使用不銹鋼嗎？
奧氏體不銹鋼廣泛用于低至液氦溫度（-269℃）的使用。這主要是由于在沖擊韌性測試中缺乏從韌性到脆性斷裂的明確定義的過渡。
通過用擺錘撞擊小樣品來測量韌性。錘子在撞擊后擺動的距離是韌性的量度。距離越短，鋼的能量就越強(qiáng)，樣品就會吸收錘子的能量。韌性以焦耳（J）測量。韌性的zui小值是針對不同的應(yīng)用規(guī)定的。對于大多數(shù)服務(wù)條件，40 J的值被認(rèn)為是合理的。
具有鐵素體或馬氏體結(jié)構(gòu)的鋼表現(xiàn)出在小的溫差下從韌性（安全）到脆性（不安全）斷裂的突然變化。即使這些鋼中zui好的鋼在高于-100℃的溫度下顯示出這種行為，并且在許多情況下僅在零下方。
相比之下，奧氏體鋼僅顯示出沖擊韌性值的逐漸下降，并且在-196℃時仍然遠(yuǎn)高于100J。參見用于低溫應(yīng)用的不銹鋼的選擇。
影響低溫鋼選擇的另一個因素是抵抗從奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變的能力。在組合物對奧氏體不銹鋼的磁導(dǎo)率的影響中更詳細(xì)地討論了該因素。
在現(xiàn)有技術(shù)中，耐熱鋼經(jīng)常被用來制造電站、鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)、內(nèi)燃機(jī)、航空發(fā) 動機(jī)等重要零件。為了滿足各種部件在較高溫度下工作的需要，國際以及國內(nèi)發(fā)展了 一系列的用于高溫下工作的耐熱鋼及合金。這些耐熱鋼按照組織可以分為珠光體型耐 熱鋼、馬氏體型耐熱鋼、奧氏體型耐熱鋼、鐵素體型耐熱鋼以及沉淀硬化型耐熱鋼。
一、名稱
20Cr13
二、概述
20Cr13是馬氏體型不銹鋼，其主要性能類似1Cr13。由于含碳量較高，其強(qiáng)度、硬度高于1Cr13，而韌性和耐蝕性略低。熱處理后經(jīng)拋光，在弱腐蝕介質(zhì)（如鹽水溶液、xiao酸及某些濃度不高的有機(jī)酸食品生產(chǎn)介質(zhì)）中，溫度不高（大約30℃以下）的條件下，具有良好的耐蝕性。在淡水、海水、蒸汽、潮濕大氣條件下亦表現(xiàn)出良好的耐蝕性。在硫酸、yan酸、熱xiao酸、熔融堿等介質(zhì)中耐蝕性較差。此外，20Cr13在700℃以下具有足夠的強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和良好的減振性。20Cr13主要用于制造承受高應(yīng)力負(fù)荷的零件，如汽輪機(jī)葉片、熱油泵軸和軸套、葉輪、水壓機(jī)閥片等，亦可用于造紙工業(yè)和醫(yī)療器械以及日用消費(fèi)領(lǐng)域的刀具、餐具等。
三、品種和使用狀態(tài)
熱軋和鍛制棒材、冷拉棒、板材和帶材
四、化學(xué)成分
碳 C ：0.16~0.25
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
liu S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：12.00~14.00
鎳 Ni：≤0.60
五、物理化學(xué)性能
1、密度g/cm³：7.75
2、熔化溫度：1403℃
3、抗yang化和抗腐蝕性能
六、加工性能及焊接工藝
20Cr13冷加工性能良好，可進(jìn)行冷軋、冷沖壓、深拉等加工操作，消除應(yīng)力退火可采用730~780℃回火。20Cr13鋼焊后硬化傾向大，易出現(xiàn)裂紋。
七、使用范圍及用途
經(jīng)熱處理后的20Cr13鋼，可用于承受較高應(yīng)力的零部件，如透平后幾級及低溫段長葉片、閥、閥件、熱裂設(shè)備，緊固件等。亦大量應(yīng)用于造紙工業(yè)刀具，食品加工機(jī)械及餐具。
縫隙腐蝕 - 不銹鋼需要供氧，以確保在表面上形成鈍化層。在非常緊密的裂縫中，氧氣不可能總是進(jìn)入不銹鋼表面，從而導(dǎo)致其易受攻擊。通過使用柔性密封劑密封裂縫或使用更耐腐蝕的等級來避免縫隙腐蝕。
一般腐蝕 - 通常，不銹鋼不像普通碳鋼和合金鋼那樣均勻腐蝕。然而，對于一些化學(xué)物質(zhì)，特別是酸，可以根據(jù)濃度和溫度均勻地攻擊鈍化層，并且金屬損失分布在鋼的整個表面上。某些濃度的鹽酸和硫酸對不銹鋼特別具有侵蝕性。
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