1.4125
 
 
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1.4125- X105CrMo17- AISI 440B- 高鉻含量的高碳不銹鋼
高碳馬氏體不銹鋼X105CRMO17,1.4125，AISI 440B，適用于刀具和滾動(dòng)軸承。符合EN 10088-1，ISO 683-17。
1.4125化學(xué)成分：
碳 C：0.95~1.20
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
鉻 Cr：16.00~18.00
鉬 Mo：0.40~0.80
鎳 Ni：—
釩 V：—
1.4125是高鉻的，同時(shí)是具有馬氏體結(jié)構(gòu)的高碳不銹鋼，由此制成的組件經(jīng)過(guò)硬化和回火處理。它的特點(diǎn)是高硬度> 55 HRC，同時(shí)保持良好的耐腐蝕環(huán)境和耐低于400℃的工作溫度
與高硬度一起，該材料具有很高的耐磨性和耐磨性，因此該等級(jí)可分為耐腐蝕軸承或工具鋼。由1.4125鋼制成的刀片更耐用，更堅(jiān)硬，更慢磨損和鈍化，并且還具有更好的耐腐蝕性。
為了增加耐腐蝕性，本質(zhì)上是保持細(xì)節(jié)表面盡可能光滑，沒(méi)有毛刺和粗糙。該鋼對(duì)正磷酸，硫酸，鹽溶液，大多數(shù)氯化物，氯，廢氣和lv化氫沒(méi)有耐受性。該產(chǎn)品可用于“輕”腐蝕性環(huán)境。
X105CrMo17 / 1.4125和X90CrMoV18 / 1.4112在碳含量，添加釩或鉬方面彼此顯著不同，但通常它們可互換使用。
根據(jù)EN 10088-1，EN 10088-3標(biāo)準(zhǔn)的鋼X90CrMoV18 / 1.4112和X105CrMo17 / 1.4112的機(jī)械和物理特性：
導(dǎo)熱系數(shù)，λ20 ℃：15 W * m -1 * K -1
線性膨脹系數(shù)，α= 10,4 * 10 -6 * K -1
熱容量，c p = 430 J * kg -1 * K -1
阻力：0,8 mkOhm * m
彈性模量，E = 215 GPa
密度= 7.7g / cm 3
退火狀態(tài)下的硬度+ 1C，+ 1E，+ 1D，+ 1X，+ 1G，+ 2D：<285HB
鋼的硬化和回火后的硬度1.4112 / X90CrMoV18：55-57 HRC
硬化和回火鋼后的硬度1.4125 / X105CrMo17：57-60 HRC
X105CrMo17,1.4125熱處理工藝：
軟化退火溫度為780 - 840℃，在空氣或爐中冷卻
在1000 - 1050℃硬化并在油中冷卻
回火溫度為100 - 300℃
用于H18鋼
軟化退火，溫度850 - 900℃，爐內(nèi)冷卻
在1000 - 1050℃硬化并在油中冷卻
回火溫度為200 - 300℃
鉻含量大于15%的鐵素體不銹鋼及同質(zhì)焊縫在400~600℃停留，將發(fā)生σ的析出，強(qiáng)度、硬度顯著提高，韌性降低，因在457℃時(shí)σ的析出zui迅速，所以稱為475℃脆化。但這種脆化現(xiàn)象在焊后不會(huì)立即發(fā)生，只是在400~600℃范圍的溫度下長(zhǎng)時(shí)間停留和工作的結(jié)構(gòu)可能發(fā)生。所以應(yīng)避免在這一溫度的環(huán)境下使用。475℃脆化可通過(guò)700~800℃的短時(shí)間加熱和立即水冷處理而消除。以往鐵素體不銹鋼很少用作焊接結(jié)構(gòu)，而高純度鐵素體不銹鋼在很大程度上消除了焊縫及HAZ的C、N化物，極大地改進(jìn)了焊接性，其焊接結(jié)構(gòu)得到越來(lái)越廣泛的使用。
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