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1.4112楊氏模量
1.4112
1.4112材料密度是多少？這不僅關(guān)乎到重量的計算，密度它還是鋼材的特性之一。不銹鋼每種規(guī)格都有一定的密度，不同規(guī)格（板材、棒材、帶材、線材、管材）的密度一般是不同。密度代表著1.4112不銹鋼每單位體積內(nèi)的質(zhì)量，間接的影響著1.4112鋼材價格。所以，密度也是選材一個重要的考慮因素，請上海牧巖合金來與大家一起分享下您所不知道的1.4112密度。
1.4125 - 1.4112 - X105CrMo17 - X90CrMoV18 - AISI 440B / 440C - 高鉻含量的高碳不銹鋼
高碳馬氏體不銹鋼X90CRMOV18,1.4112，X105CRMO17,1.4125，X70CRMO15,1.4109，AISI 440A，AISI 440B，AISI 440C，適用于刀具和滾動軸承。符合EN 10088-1，ISO 683-17。
1.4112化學(xué)成分：
碳 C：0.85~0.95
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
鉻 Cr：17.00~19.00
鉬 Mo：0.90~1.30
鎳 Ni：—
釩 V：0.07~0.12
X90CrMoV18 / 1.4112- 規(guī)格和應(yīng)用：主要用于食品或化學(xué)工業(yè) - 用于生產(chǎn)特殊結(jié)構(gòu)件，閥門，軸承，易磨損配件，工具，導(dǎo)輥，襯套，環(huán)，廚房刀具，滾珠軸承和刀具用于食品加工，此外還需要對簡單腐蝕環(huán)境的基本抵抗力。鋼材可以替代100Cr6,1.3505等級，在應(yīng)用中需要添加大量的鉻。
應(yīng)該記住，添加17-18％的鉻是維持具有如此高碳范圍的鋼的耐腐蝕性所必需的，這與在稍微更具侵蝕性的環(huán)境中的有限應(yīng)用相關(guān)。取決于對應(yīng) - 等級acc。ISO / EN可能含有添加的鉬或釩，這可能會略微影響材料的一些獨特應(yīng)用和性能 - 鉬在較高溫度下會增加抗yang化性，而釩會增加產(chǎn)品的硬度（特別是X90CrMoV18 in哪個碳少得多）
為了增加耐腐蝕性，本質(zhì)上是保持細節(jié)表面盡可能光滑，沒有毛刺和粗糙。該鋼對正磷酸，硫酸，鹽溶液，大多數(shù)氯化物，氯，廢氣和lv化氫沒有耐受性。該產(chǎn)品可用于“輕”腐蝕性環(huán)境。
兩種受歡迎的牌號 - X105CrMo17 / 1.4125和X90CrMoV18 / 1.4112在碳含量，添加釩或鉬方面彼此顯著不同，但通常它們可互換使用。
根據(jù)EN 10088-1，EN 10088-3標準的鋼X90CrMoV18 / 1.4112和X105CrMo17 / 1.4112的機械和物理特性：
導(dǎo)熱系數(shù)，λ20 ℃：15 W * m -1 * K -1
線性膨脹系數(shù)，α= 10,4 * 10 -6 * K -1
熱容量，c p = 430 J * kg -1 * K -1
阻力：0,8 mkOhm * m
彈性模量，E = 215 GPa
密度= 7.7g / cm 3
退火狀態(tài)下的硬度+ 1C，+ 1E，+ 1D，+ 1X，+ 1G，+ 2D：<285HB
鋼的硬化和回火后的硬度1.4112 / X90CrMoV18：55-57 HRC
硬化和回火鋼后的硬度1.4125 / X105CrMo17：57-60 HRC
對于X90CrMoV18,1.4112 熱處理工藝：
軟化退火溫度為780 - 840℃，在空氣或爐中冷卻
在1000 - 1080℃下硬化，在水或油中冷卻
回火溫度為100 - 200℃
在上述等級中，牧巖公司提供：
剝皮棒，拉筋和鍛造用鍛造機鍛造的棒材
不銹鋼板
鍛造
拉絲
其他替代品和同等級：
SUS 440C，SUS 440B，CSN 17042,9CH18，X10CRMO17,90CR180，X105CRMO17,1.4125，X90CRMOV18,1.4112，X 105 CRMO 17，X 90 CRMOV 18,1.4458，X105CRCOMO18-2,1.4109，X70CRMO15，AISI 440A，AISI 440C，AISI 440B，AISI 440F，9CR18MOV，11CR17,110CRMO17，X36CRMO17，X91CRMOV18,90VMOCR180，UNS S44003，UNS S44004，UNS S44020，UNS S44025,14-4CRMO，1.3543，X108CRMO17,110Х18М，95Х18,110CH18M，95CH18，Z100CD17CI，Z 100 CD 17 CI
高純鐵素體不銹鋼的焊接，一般采用GTAW、GMAW、PAW等氣體保護焊接方法焊接，在焊接工藝方面應(yīng)采取以下措施：
1、增加熔池保護，如采用雙層氣體保護，增大噴嘴直徑，適當(dāng)增加氬氣流量，填充焊絲時，要防止焊絲高溫端離開保護區(qū)。
2、附加拖罩，增加尾氣保護，這對于多道多層焊尤為重要。
3、焊縫背面通氬氣保護，zui好采用通氬的水冷銅墊板，增加冷卻速度以減少過熱。
4、盡量減少少焊接熱輸入，多層多道焊時，控制層間溫度低于100℃。
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