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S7模具鋼化學(xué)成分
S7
目前國內(nèi)S7材料多依賴進(jìn)口，以日本、美國和德國為主要現(xiàn)貨，因其化學(xué)成分配比、力學(xué)性能過硬深受國內(nèi)市場認(rèn)可。如今國內(nèi)的生產(chǎn)工藝均已達(dá)到國際水平，一些常用的板材、棒材、線材規(guī)格可以通過訂貨，用進(jìn)口坯料在國內(nèi)成形，按照J(rèn)IS標(biāo)準(zhǔn)還是ASTM標(biāo)準(zhǔn)或者DIN標(biāo)準(zhǔn)都可以生產(chǎn)，一定程度上可以降低材料價(jià)格。
S7抗沖擊工具鋼
S7抗沖擊工具鋼是一種空氣或油硬化工具鋼，具有非常高的沖擊韌性。強(qiáng)度和高韌性的結(jié)合使其成為各種工具應(yīng)用的候選者。它可以成功用于冷和熱工作應(yīng)用。也適用于工作溫度不超過1000°F（538°C）的熱作工具。對于注塑模具，S7工具鋼可作為重熔，模具質(zhì)量的產(chǎn)品。重熔過程zui大限度地減少了鋼中非金屬夾雜物的數(shù)量和尺寸，從而提高了關(guān)鍵型腔，刀片和其他加工表面的拋光性。
應(yīng)用：推薦用于需要抵抗高沖擊和沖擊負(fù)載的冷作工具，例如剪切刀片，型鍛模具，夾具模具，鑿子和沖頭。
S7組成
C 錳 硅 鉻 Mo
0.50 0.75 0.25 3.25 1.40
S7物理特性
密度： 0.283 lb / in 3（7833 kg / m 3）
比重： 7.83
彈性模量： 30 x 10 6 psi（207GPa）
導(dǎo)熱系數(shù)： 16.5 BTU / hr-ft-°F（28.5 W / m /°K）
可加工性： 1％碳鋼的70-75％
S7熱處理說明
硬化
臨界溫度：
Ac1：1460°F（793°C） Ac3：1540°F（838°C）
Ar1：1390°F（754°C） Ar3：1310°F（710°C）
預(yù)熱：加熱速度不超過每小時(shí)400°F（每小時(shí)222°C）。對于復(fù)雜和大型工具，加熱至1150-1250°F（621-677°C）并均衡。然后加熱至1300-1400°F（704-760°C）并均衡。對于簡單的幾何形狀，僅使用第二預(yù)熱溫度范圍。
奧氏體化（高溫）：從預(yù)熱中緩慢加熱。爐或鹽：1725°F（941°C）。第一英寸（25.4毫米）厚度浸泡30分鐘，每增加一英寸（25.4毫米）厚度浸泡15分鐘。
淬火：空氣，加壓氣體或溫油至150-125°F（66-51°C）。注意：橫截面尺寸超過2½英寸（63.5毫米）的空氣中冷卻不能達(dá)到完全硬度。有必要通過使用加壓氣體或間斷油淬火將淬火冷卻速率提高到1400至900°F（760至482℃）。對于油淬火，淬火至黑色，約900°F（482℃），然后在靜止空氣中冷卻至150-125°F（66-51℃）。
回火：淬火后立即回火。保持溫度每英寸（25.4毫米）厚度1小時(shí)，zui少2小時(shí)，然后空氣冷卻至環(huán)境溫度。冷作工具的典型回火范圍為400至500°F（204至260°C）。
為了zui大限度地減小橫截面內(nèi)部應(yīng)力大于6英寸（152.4 mm）并提高熱處理后EDM的工具的穩(wěn)定性，強(qiáng)烈建議在回火溫度下浸泡4到6小時(shí)。
對于熱加工工具應(yīng)用，建議在超過900°F（482°C）的溫度下進(jìn)行回火，并且需要進(jìn)行雙重回火。
深冷處理： 有些人喜歡進(jìn)行深冷處理，作為奧氏體化處理中淬火的延伸。其他人喜歡在回火后進(jìn)行低溫處理。
退火
退火必須在熱加工后和再硬化之前進(jìn)行。
以不超過400°F /小時(shí)（222°C /小時(shí)）至1550°F（843°C）的速率加熱，并保持zui高厚度每英寸（25.4mm）的溫度1小時(shí); zui少2小時(shí)。然后用爐子以不超過每小時(shí)50°F（28°C /小時(shí)）至1000°F（538°C）的速度緩慢冷卻。繼續(xù)在爐中或空氣中冷卻至環(huán)境溫度。zui終硬度應(yīng)zui大為223 HBW。
從上述引用的資料分析S7牌號的材質(zhì)特點(diǎn)：
【S7高性能高速鋼】隸屬于高碳系——含釩量達(dá)3-4％，使耐磨性大大提高，但隨之帶來的是可磨性變差。
【S7高性能高速鋼】隸屬于含鈷系——含釩量不高(1％)，含鈷量高(8％)，這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性都很好。
【S7高性能高速鋼】隸屬于含鋁系——主要加入鋁(Al)和硅(Si)、鈮(Nb)元素，來提高熱硬性、耐磨性。
以上從化學(xué)成分、各國標(biāo)準(zhǔn)、對應(yīng)牌號、工藝流程、特點(diǎn)、表面 加工、用途這四個方面對S7模具鋼進(jìn)行基本分析:
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