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HS6-5-2C鋼
HS6-5-2C
硬度是衡量HS6-5-2C材料軟硬程度的性能指標(biāo)。它是表征HS6-5-2C材料的彈性、塑性、形變強(qiáng)化率、強(qiáng)度和韌性等一系列不同性能組合的一種綜合性能指標(biāo)。HS6-5-2C鋼的硬度是基本的性能，其大小主要取決于化學(xué)成分和組織。HS6-5-2C鋼完全淬火變成馬氏體的硬度取決于馬氏體的含碳量，而合金元素的影響不大。
上海牧巖是HS6-5-2C高速鋼圓棒，板材，板材和矩形塊的供應(yīng)商，可根據(jù)您的具體要求進(jìn)行切割。它廣泛用于機(jī)床刀頭，冷成型和切削刀具的生產(chǎn)。它具有高韌性和良好的切削能力，可承受溫度升高而不會(huì)回火。
應(yīng)用
HS6-5-2C應(yīng)用包括水龍頭，銑刀，金屬鋸，麻花鉆，鉸刀和拉削工具。
分析
碳 0.86-0.94％ 鉻 3.80-4.50％
錳 ≤0.40％ 鉬 4.70-5.20％
硅 ≤0.45％ 釩 1.70-2.10％
磷 ≤0.03％ 鎢 5.90-6.70％
硫 ≤0.03％
鍛造
預(yù)熱至850-900℃。熱量應(yīng)該更快地增加到鍛造溫度1050-1150℃。如果在鍛造期間鋼的溫度降至880-900℃以下，則需要重新加熱。鍛造后非常緩慢地冷卻組件。
退火
熱加工后和硬化前始終建議進(jìn)行退火。將鋼加熱至850℃，速度不超過(guò)每小時(shí)220℃。每25mm厚度保持溫度1小時(shí)（最少2小時(shí)）。爐子慢慢冷卻。
去應(yīng)力退火
在重型加工之后和硬化之前，建議應(yīng)力消除以盡量減少變形的可能性。為了減輕鋼的熱量，將組件加熱至675-725℃并充分浸泡（約2小時(shí)），然后在空氣中冷卻。
硬化
將組件預(yù)熱至450-500℃，然后升溫至850-900℃。繼續(xù)加熱至1200-1250℃的最終硬化溫度，并確保鋼材經(jīng)過(guò)加熱。必須注意不要讓組件在硬化溫度下保持太長(zhǎng)時(shí)間。用溫油或鹽淬火。如果在鹽中淬火使組分均衡，則在空氣中完成淬火。如果在油中淬火，則在約500℃下從油中除去組分，然后空氣冷卻。它也適用于真空硬化。
回火
淬火后，請(qǐng)立即對(duì)鋼進(jìn)行回火處理。均勻加熱至所選的回火溫度并保持至少2小時(shí)（每25mm總厚度1小時(shí)）。雙重回火是必不可少的，對(duì)于線切割的工具，建議使用EDM三重回火。
溫度[℃] 500 550 600 650
硬度[HRc] 64 65 64 61
從上述引用的資料分析HS6-5-2C牌號(hào)的廠家：
HAP/YXM系列是日本日立金屬的粉末高速鋼品牌。其特點(diǎn)：
★高壽命
★高穩(wěn)定性
通標(biāo)系列，如美國(guó)的M系，中國(guó)的W系，德國(guó)的HS，日本的SKH。
上海牧巖合金以客戶為中心的組織而自豪。憑借多年的努力和奉獻(xiàn)精神，與客戶建立了良好的合作關(guān)系。我們的團(tuán)隊(duì)嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)準(zhǔn)則，持續(xù)檢查和監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。因此，我們?cè)诿總€(gè)生產(chǎn)階段定期檢查所有模具鋼產(chǎn)品，以驗(yàn)證任何內(nèi)部缺陷，并采取相應(yīng)的控制措施，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的精密圓棒。詳情咨詢①⑤○○○⑤⑧⑦②⑦⑥！