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H13模具鋼
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新聞資訊
2019-12-26
admin
未知
H13模具鋼
H13
首先上海牧巖全體同仁感謝您能點(diǎn)擊并查看關(guān)于
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材料的資料!
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生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)具體包括密度、特性、焊接技術(shù)等參數(shù),您都清楚嗎?
您是在尋找
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法蘭、焊條、焊絲、鍛件所需原材料嗎?
那么,別猶豫,來上海牧巖吧,我們的現(xiàn)貨庫存肯定能滿足您的需求;24小時服務(wù)、節(jié)假日無休、交貨期短、質(zhì)量無憂、信譽(yù)保證。廢話不多說了,為了服務(wù)大眾,本頁面就為您提供些
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材料說明,詳情如下:
上海牧巖是圓棒,直徑和板材中
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工具鋼的供應(yīng)商,可根據(jù)您的要求進(jìn)行切割。作為可靠的熱作鋼,它適用于各種應(yīng)用。它結(jié)合了非常好的紅硬度和韌性,工具可以在使用中進(jìn)行水冷。
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可以在退火狀態(tài)下冷滾。
相關(guān)規(guī)格
AISI ASTM A681 DIN 17350 BS EN ISO 4957
應(yīng)用
典型應(yīng)用包括用于鋁,鎂和鋅的壓鑄模具,用于鋁和黃銅的擠出模具,襯墊,心軸,壓力墊,從動件,墊子,模殼,模座和用于銅和黃銅擠出的適配環(huán)。
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用于生產(chǎn)熱沖壓和壓力鍛造模具,分體熱鐓模,夾具模具,熱沖壓,穿孔和修邊工具。其他應(yīng)用包括塑料模具,用于熱加工的剪切刀片和熱鍛模具。
典型分析
碳 0.38% 硅 1.00%
錳 0.40% 鉻 5.00%
鉬 1.30% 釩 1.00%
鍛造
緩慢預(yù)熱至750°C,然后將溫度更快地升至1050-1100°C。不要在850°C以下鍛造。鍛造后必須在爐子或蛭石中緩慢冷卻
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。
退火
在爐冷卻之前在840-860℃下徹底浸泡,zui高速率為每小時20℃,直至600℃,然后在空氣中冷卻。
去應(yīng)力退火
當(dāng)使用
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工具鋼制造的工具進(jìn)行大量加工或磨削時,建議在硬化之前釋放內(nèi)部應(yīng)變,以盡量減少變形的可能性。應(yīng)在粗加工后進(jìn)行應(yīng)力消除。為了減輕壓力,小心地將組件加熱到700°C,保持良好的浸泡時間(每25mm的裁判部分兩小時)。在爐中或空氣中冷卻。然后可以在硬化之前對工具進(jìn)行精加工。
硬化
預(yù)熱至780-820°C。徹底浸泡,然后迅速增加到1000-1030°C的zui終硬化溫度。當(dāng)
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達(dá)到此溫度時,浸泡大約幾分鐘。在空氣中涼爽。大截面可以在油中淬火。為減少結(jié)垢或脫碳,我們建議采用等溫熔鹽浴處理。在780-820℃下在鹽中預(yù)熱,然后轉(zhuǎn)移到1000-1030℃的鹽浴中。在500-550℃下浸泡并淬火成鹽。允許在空氣中均衡,撤回和冷卻。或者,該工具鋼可以是真空硬化的或包裝硬化的。一旦它們變得溫暖,就應(yīng)該對工具進(jìn)行調(diào)溫。
回火
均勻加熱至所需溫度,每25mm的劃線部分浸泡時間為2小時。從爐中取出并允許在空氣中冷卻。強(qiáng)烈建議進(jìn)行第二次回火,
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工具允許在回火之間冷卻至室溫。通常的回火范圍為530-650°C,具體取決于硬度要求和工具的工作溫度。
溫度[°C] 400 500 550 600 650
硬度[HRc] 54 56 54 49 47
焊接
一般而言,我們不建議工具鋼的焊接,但用戶有時更喜歡焊接以避免重新裝配的成本。應(yīng)該記住,該等級是空氣硬化鋼,并且在焊接焊接區(qū)域時達(dá)到約1000℃的溫度。除非采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施,否則在冷卻過程中可能會發(fā)生開裂。流行的焊接方法是原子氫和氬弧。
焊接程序
1)希望在焊接之前使工具退火,但是可以小心地在硬化和回火工具上進(jìn)行焊接。
2)將模具預(yù)熱至300-500°C并在焊接過程中保持該溫度非常重要。
3)焊接完成后,在300-500℃保持1小時,然后在爐子或絕緣材料中緩慢冷卻模具。
4)如果工具在焊接前已經(jīng)退火,則在重新硬化之前應(yīng)力在700°C下釋放。
5)如果工具在焊接前未退火,則在550-600°C下重新回火至少2小時。
氮化
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工具鋼可以氮化,形成堅(jiān)硬的表面。這種鋼非常耐磨損和耐腐蝕。氮化還增加了耐腐蝕性。在525℃的溫度下在氨氣中氮化將得到約1000至1250HV的表面硬度。在氮化之前,應(yīng)在高于氮化溫度約50°C的溫度下對工具進(jìn)行硬化和回火。重要的是要注意,隨著氮化物滲透性的增加,抗熱沖擊性降低并且脆化增加。
化學(xué)成分是影響
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模具鋼性能的一大因素,各化學(xué)元素發(fā)揮著各自的作用:
碳(C)有助于增加鋼材的強(qiáng)度和硬度,但降低其
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塑性和
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韌性;
鉻(Cr)增加模具鋼、沖子料的
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硬度、強(qiáng)度,較重要的是
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耐腐蝕性;
硅(Si)提高模具鋼的淬透性和
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抗回火性,對鋼的綜合力學(xué)性能,特別是
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彈性極限有利;
釩(V)可以提高模具鋼的
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淬透性、
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耐磨性,提高工具鋼的使用壽命;
鉬(Mo)提高模具鋼的熱強(qiáng)性和蠕變強(qiáng)度
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