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AISI M42多少硬度合適
AISI M42
目前國內(nèi)AISI M42材料多依賴進口，以日本、美國和德國為主要現(xiàn)貨，因其化學成分配比、力學性能過硬深受國內(nèi)市場認可。如今國內(nèi)的生產(chǎn)工藝均已達到國際水平，一些常用的板材、棒材、線材規(guī)格可以通過訂貨，用進口坯料在國內(nèi)成形，按照JIS標準還是ASTM標準或者DIN標準都可以生產(chǎn)，一定程度上可以降低材料價格。
上海牧巖是圓棒M42的供應商。該牌號是鈷鉬高速鋼，具有高硬度和優(yōu)異的熱硬度。使用M42高速鋼制造的工具可以實現(xiàn)出色的切削性能。由于高熱處理硬度高達70，AISI M42高速鋼還具有出色的耐磨性。
相關規(guī)格
AISI ASTM A681 DIN 17350 BS EN ISO 4957
AISI M42應用
M42高速鋼可用于需要熱硬度很重要的條件下。通常用于切削工具，包括麻花鉆，絲錐，拉刀，銑刀，鉸刀，立銑刀，帶鋸刀片，冷作工具。
AISI M42典型分析
碳 1.05％ 硅 0.35％
鎢 1.50％ 鉻 3.75％
釩 1.15％ 鉬 9.50％
鈷 8.00％
鍛造
將M42高速鋼緩慢均勻地預熱至650-760°C并均衡。然后更快地增加到鍛造溫度1010-1150°C并在鍛造前均衡。不要讓鍛造溫度降至980°C以下，如果發(fā)生這種情況，則需要重新加熱。鍛造后，始終要非常緩慢地冷卻高速鋼。
退火
熱加工后和再硬化前，建議退火M42。將M42高速鋼以每小時不超過220°C的速度加熱至850°C。始終保持每25mm厚度一小時的溫度（zui少兩小時）。爐子慢慢冷卻。達到的M42退火硬度應為269布氏硬度或更低。
舒緩壓力
如果使用M42高速鋼生產(chǎn)的刀具經(jīng)過大量加工或磨削，建議在加工后和硬化前進行應力消除，以盡量減少變形的可能性。將組件加熱至600-650°C并充分浸泡（約2小時），在爐中緩慢冷卻。M42工具可在熱處理前進行精加工。
硬化
為了獲得zui佳效果，在真空或受控爐中或在適當矯正的鹽浴中硬化M42。將鋼徹底預熱至820-870°C，然后轉(zhuǎn)移至高溫鹽浴或熔爐。用于M42的確切硬化溫度取決于所處理的工件類型，但通常組件應在1160-1180℃的鹽中或1180-1190℃的大氣壓或真空爐中硬化。在硬化溫度下短暫保持后，在不進一步浸入540-595℃的鹽或溫油的情況下淬滅組分。如果鹽淬火使組分在浴溫下均衡，然后在靜止空氣中完成淬火。
回火
M42工具鋼部件可在510-595°C之間回火。組件要求zui低回火溫度為540°C，建議適當減輕硬化應力。建議進行三次回火，每個循環(huán)的溫度至少為2小時。在回火處理之間，該組分應在靜止空氣中冷卻至室溫。
溫度[°C] 500 550 600
硬度[HRc] 67 69 63
質(zhì)量保證供應
M42高速鋼按照ISO 9001：2015注冊要求提供。
化學成分是影響AISI M42模具鋼性能的一大因素，各化學元素發(fā)揮著各自的作用：
碳（C)有助于增加鋼材的強度和硬度，但降低其AISI M42塑性和AISI M42韌性；
鉻（Cr)增加模具鋼、沖子料的AISI M42硬度、強度，較重要的是AISI M42耐腐蝕性；
硅（Si）提高模具鋼的淬透性和AISI M42抗回火性，對鋼的綜合力學性能，特別是AISI M42彈性極限有利；
釩（V）可以提高模具鋼的AISI M42淬透性、AISI M42耐磨性，提高工具鋼的使用壽命；
鉬（Mo）提高模具鋼的熱強性和蠕變強度
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