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德國(guó)1.4501參數(shù)
1.4501
也許您會(huì)問1.4501材料好加工嗎？這個(gè)問題這里不直接回答您。有興趣的話您可以直接電話聯(lián)系上海牧巖。但我們針也對(duì)材料的加工難點(diǎn)進(jìn)行分析，主要可以概況為以下幾個(gè)方面：
1)切削力大，切削溫度高: 材料強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。
2)奧氏體組織切削時(shí)加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。
3) 容易粘刀。無論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。
1.4501 / X2CRNIMOCUWN25-7-4耐酸鐵素體 - 奧氏體超級(jí)雙相鋼，鉻 - 鎳 - 鉬，加入氮?dú)?，或氮，銅和鎢，符合EN 10088-1標(biāo)準(zhǔn)。
1.4501化學(xué)成分：
碳 C：≤0.03
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
磷 P：≤0.035
硫 S：≤0.015
鉻 Cr：24.00~26.00
鉬 Mo：3.00-4.50
鎳 Ni：6.00-8.00
銅 Cu：0.50~1.00
氮 N：0.20-0.30
鎢 W：0.50~1.00
超級(jí)雙工X2CrNiMoN25-7-4/X2CrNiMoCuWN25-7-4 - 描述和規(guī)范
高合金不銹鋼，具有25％鉻，3.6％鎳濃度的兩相結(jié)構(gòu)，以及根據(jù)等級(jí)變化的特殊合金添加劑。鋼X2CrNiMoCuWN25-7-4與X2CrNiMoN25-7-4相比，在其化學(xué)成分中添加了鎢和銅。
除此之外，這兩個(gè)等級(jí)的其他化學(xué)元素的濃度差別不大。1.4501鋼具有高強(qiáng)度，耐高鹽濃度和高溫下對(duì)鹽化合物的低敏感性。此外，它還具有抗裂紋腐蝕性，抗pi勞性，耐點(diǎn)蝕性和抗晶間腐蝕性。
添加銅 - 銅會(huì)增加物質(zhì)對(duì)硫酸的抵抗力，硫酸也用于采礦業(yè)中的硫酸浸出設(shè)備。
超級(jí)雙相鋼還可用于化學(xué)，造紙，低溫和電力行業(yè)，用于零件和組件，如泵，軸，襯套，架空結(jié)構(gòu)，熱交換器，冷卻器，化學(xué)輸送管道，特殊罐，閥門和螺釘。上述超級(jí)雙相鋼在1020和1100℃之間的溫度下經(jīng)受超淬火。
超級(jí)雙相1.4410和1.4501鋼的機(jī)械和物理特性
拉伸強(qiáng)度R m = 730-930MPa
屈服點(diǎn)R e => 530MPa
熱容c p = 500 J·kg -1 ·K -1
彈性模量E = 200GPa
熱導(dǎo)率λ = 15 W·m -1 ·K -1
伸長(zhǎng)率A => 25％
密度ρ = 7,80 kg / dm 3
硬度 <290 HB
在1.4501和1.4410等級(jí)中，牧巖合金公司供應(yīng)：
圓形，方形和扁鋼，由超級(jí)雙相鋼制成
熱軋和冷軋板材由超級(jí)雙相鋼制成
鍛件由超級(jí)雙相鋼制成
鍛造桿由超級(jí)雙相鋼制成
美國(guó)生產(chǎn)的不銹鋼在其鋼的總產(chǎn)量中所占的比例不到2%。然而，由于它們是大多數(shù)重點(diǎn)工業(yè)，特別是化學(xué)、石油、加工以及動(dòng)力工業(yè)中用于制造關(guān)鍵耐腐蝕設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料，因此，它在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的重要程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過上述百分比.
不銹鋼是含鉻量大約不低于11%的鐵舍金。這一含鉻量防止了合金在無污染的大氣中生成鐵銹，正是由于這一特點(diǎn)，這類合金才獲得了 "不銹”這一通用的名稱。不銹鋼的耐腐蝕性能是由一層很薄的能在各種不同的環(huán)境中自行愈合的表面膜所賦予的.
讓我們一起來看看牧巖合金作為1.4501板材的全球供應(yīng)商不僅與世界各國(guó)知名鋼廠建立合作關(guān)系，更是在國(guó)內(nèi)擁有健全的供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，滿足您的各種所需：
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在研究不銹鋼的腐蝕時(shí)，識(shí)別和考慮到除應(yīng)力腐蝕開裂外的其它腐蝕形式，如點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、全面腐蝕、腐蝕疲勞以及高溫燃?xì)飧g也是十分重要的。然而，應(yīng)該強(qiáng)調(diào)指出的是，很多失效事故是可以通過合理的選材而予以避免的。
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