EM 7

 

 

  EM 7高速鋼普遍適用于機(jī)械加工中的刀具、鉆頭，尤其用于制造高性能、長壽命、高速度和精密成型的切削工具；也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。

 

  傳統(tǒng)方式制備的EM 7高速鋼由于冷速慢存在晶粒粗大和共晶萊氏體，即使經(jīng)過后續(xù)的反復(fù)熱鍛和熱軋變形等工序，也難徹底解決上述問題。上述問題不僅制約了高速鋼性能的提高，回火后硬度難以突破64-66HRC，更是造成刀具使用時(shí)剝落和磨損而降低使用壽命。為此，人們采用粉末冶金工藝來解決傳統(tǒng)熔鑄工藝無法勝任的生產(chǎn)任務(wù)，EM 7粉末高速鋼具有高硬度和高紅硬性；因其生產(chǎn)步驟繁瑣、生產(chǎn)成本等原因造成價(jià)格昂貴，一般都依賴進(jìn)口，目前國內(nèi)主要有以下進(jìn)口高速鋼品牌：

美國crucible--熔爐斯伯--EM 7光圓、EM 7光棒--原廠質(zhì)保

日本hitachi---日立金屬--EM 7板材、EM 7精板--原廠質(zhì)保

瑞典Uddeholm--烏德霍姆--EM 7材料、EM 7薄板--原廠質(zhì)保

瑞典ASSAB-----一勝百----EM 7毛圓、EM 7棒材--原廠質(zhì)保

瑞典BOHLER----百祿進(jìn)口--EM 7光圓、EM 7光棒--原廠質(zhì)保

日本daido-----日本大同--EM 7黑皮、EM 7精板--原廠質(zhì)保

 

EM 7

化學(xué)成分:

碳 C：1.02;

鉻 Cr：3.80;

鉬 Mo:8.60;

鎢 W:1.80;

鈷 Co：--

釩 V：1.90;

硬度（HB）：

軟退火：260;

冷軋或拉拔：310;

特性與應(yīng)用：用于麻花鉆、絲錐、立跣刀等。

 

  EM 7高速鋼化學(xué)成分特性是在于機(jī)械加工中刀具、鉆頭的刃口部位會產(chǎn)生大量的熱量，使刀具、鉆頭溫度上升，在此加工環(huán)境下，各化學(xué)元素發(fā)揮著各自的作用：

1）鎢元素能夠在一定的高溫度范圍內(nèi)保持其硬度和耐磨性；

2）鉻元素對鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，對二次硬化也有一定的作用；

3）釩元素對鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能；

 

  EM 7高速鋼具有優(yōu)良的超硬性、紅硬性、可磨削性，還兼具韌性。許多超硬工具材料在切削速度、切削效率及切削難加工材料上高速鋼無法與其相提并論。但是高速鋼的韌性、工具成型性卻是任何脆性的超硬性工具材料所無法比擬的，而且高速鋼刀具尤其是復(fù)雜、精密刀具的制造成本較低。加之，高速鋼合金化，冶金生產(chǎn)及加熱處理技術(shù)的不斷進(jìn)步，使自身的性能不斷提高。因此，盡管在單刃刀具高速鋼切削與難加工材料領(lǐng)域中硬質(zhì)合金所占的份額日益增多，但在多刀刃刀具尤其是復(fù)雜、精密刀具，經(jīng)受沖擊和振動的切削加工以及在加工一般材料時(shí)，高速鋼仍占主要地位。

 

  上海牧巖合金EM 7高速鋼訂購說明：

1.EM 7高速鋼可按客戶要求尺寸開鋸，按實(shí)際重量稱重

2.EM 7價(jià)格按客戶要求實(shí)際尺寸大小及加工情況做報(bào)價(jià)

3.EM 7運(yùn)費(fèi)按實(shí)際重量及地區(qū)作調(diào)整

4.EM 7毛料為黑皮料，默認(rèn)公差為+3~5mm

5.EM 7光板是指銑床銑四邊，磨床磨兩平面，默認(rèn)公差為+0.3mm~0.5mm

6.EM 7精板是指四邊精銑，磨床精磨兩面，默認(rèn)公差為正0.02mm~0.05mm

7.承接真空熱處理（淬火）、深冷等EM 7加工處理，具體費(fèi)用請來電或與在線客服咨詢！

8.為了滿足廣大客戶的需求，我司提供24小時(shí)在線服務(wù)，隨時(shí)歡迎您的來電021-67896753。