AISI M7

 

 

  AISI M7高速鋼普遍適用于機械加工中的刀具、鉆頭，尤其用于制造高性能、長壽命、高速度和精密成型的切削工具；也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。

 

  傳統(tǒng)方式制備的AISI M7高速鋼由于冷速慢存在晶粒粗大和共晶萊氏體，即使經過后續(xù)的反復熱鍛和熱軋變形等工序，也難徹底解決上述問題。上述問題不僅制約了高速鋼性能的提高，回火后硬度難以突破64-66HRC，更是造成刀具使用時剝落和磨損而降低使用壽命。為此，人們采用粉末冶金工藝來解決傳統(tǒng)熔鑄工藝無法勝任的生產任務，AISI M7粉末高速鋼具有高硬度和高紅硬性；因其生產步驟繁瑣、生產成本等原因造成價格昂貴，一般都依賴進口，目前國內主要有以下進口高速鋼品牌：

美國crucible--熔爐斯伯--AISI M7光圓、AISI M7光棒--原廠質保

日本hitachi---日立金屬--AISI M7板材、AISI M7精板--原廠質保

瑞典Uddeholm--烏德霍姆--AISI M7材料、AISI M7薄板--原廠質保

瑞典ASSAB-----一勝百----AISI M7毛圓、AISI M7棒材--原廠質保

瑞典BOHLER----百祿進口--AISI M7光圓、AISI M7光棒--原廠質保

日本daido-----日本大同--AISI M7黑皮、AISI M7精板--原廠質保

材料名稱：高速工具鋼棒

牌號：AISI M7

●AISI M7高速鋼特性及適用範圍：

●AISI M7高速鋼化學成份：

碳 C ：0.97-1.05

矽 Si：0.20-0.45

錳 Mn：0.15-0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.75-4.50

鎳 Ni：答應殘餘含量≤0.30

銅 Cu：答應殘餘含量≤0.25

釩 V ：1.30-1.70

鉬 Mo：4.50-5.50

鎢 W ：3.75-4.75

●AISI M7高速鋼力學性能：

硬度 ：交貨硬度:(退火)≤262HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥60HRC

●AISI M7高速鋼熱處理規(guī)範及金相組織：

熱處理規(guī)範：淬火,820～870℃預熱，1110～1130℃(鹽浴爐)或1110～1130℃((箱式爐)加熱，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。

●AISI M7高速鋼交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工後交貨。

 

  AISI M7高速鋼化學成分特性是在于機械加工中刀具、鉆頭的刃口部位會產生大量的熱量，使刀具、鉆頭溫度上升，在此加工環(huán)境下，各化學元素發(fā)揮著各自的作用：

1）鎢元素能夠在一定的高溫度范圍內保持其硬度和耐磨性；

2）鉻元素對鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，對二次硬化也有一定的作用；

3）釩元素對鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能；

 

  AISI M7高速鋼具有優(yōu)良的超硬性、紅硬性、可磨削性，還兼具韌性。許多超硬工具材料在切削速度、切削效率及切削難加工材料上高速鋼無法與其相提并論。但是高速鋼的韌性、工具成型性卻是任何脆性的超硬性工具材料所無法比擬的，而且高速鋼刀具尤其是復雜、精密刀具的制造成本較低。加之，高速鋼合金化，冶金生產及加熱處理技術的不斷進步，使自身的性能不斷提高。因此，盡管在單刃刀具高速鋼切削與難加工材料領域中硬質合金所占的份額日益增多，但在多刀刃刀具尤其是復雜、精密刀具，經受沖擊和振動的切削加工以及在加工一般材料時，高速鋼仍占主要地位。

 

  上海牧巖合金AISI M7高速鋼訂購說明：

1.AISI M7高速鋼可按客戶要求尺寸開鋸，按實際重量稱重

2.AISI M7價格按客戶要求實際尺寸大小及加工情況做報價

3.AISI M7運費按實際重量及地區(qū)作調整

4.AISI M7毛料為黑皮料，默認公差為+3~5mm

5.AISI M7光板是指銑床銑四邊，磨床磨兩平面，默認公差為+0.3mm~0.5mm

6.AISI M7精板是指四邊精銑，磨床精磨兩面，默認公差為正0.02mm~0.05mm

7.承接真空熱處理（淬火）、深冷等AISI M7加工處理，具體費用請來電或與在線客服咨詢！

8.為了滿足廣大客戶的需求，我司提供24小時在線服務，隨時歡迎您的來電021-67896753。