1.4104
 
 
>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>產(chǎn)品簡介<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<
1.4104的可加工性遠遠優(yōu)于鐵素體17%鉻鋼1.4016，這是由于在1.4104鋼中控制硫的添加。盡管1.4104和1.4016的鉻含量相似，然而，硫的加入降低了耐腐蝕性，因此1.4016比1.4104更耐腐蝕。
應注意的是，由于硫的加入，1.4104既沒有規(guī)定zui低沖擊性能，也沒有規(guī)定高溫性能。
>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>材料標準<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<
EN 10088-3：1.4104/X14CrMoS17
AISI：430F
JIS：430F
AFNOR：Z13CF17
DIN 17440：1.4104
SIS：2383
>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>可供形狀<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<
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>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>物理特性<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<
密度（kg/dm3）：7.70
20°C時的電阻率（Ωmm2/m）：0.70
磁化率：是
20°C下的導熱系數(shù)（W/m K）：25
20°C時的比熱容（J/kg K）：460
熱膨脹（K-1）
20–100°C:10.0 x 10-6
20–200°C:10.5 x 10-6
20–300°C:10.5 x 10-6
20–400°C：10.5 x 10-6
>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>成份含量<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<
碳 C：0.10~0.17
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.50
磷 P：≤0.060
硫 S：0.15~0.35
鉻 Cr：15.50~17.50
鉬 Mo：0.20~0.60
鎳 Ni：—
釩 V：—
>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>機械性能<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<
1.4104/X14CrMoS17可通過將鋼或部件保持在800°C的溫度，然后在空氣中緩慢冷卻，退火至完全柔軟的結(jié)構(gòu)。但是，必須注意確保退火過程中不超過825°C的溫度。在這種情況下，可以預期以下機械性能：
抗拉強度（N/mm2）Rm≤730
拉伸伸長率A5≤15
1.4104可通過淬火和回火來改善機械性能，在淬火和回火過程中，首先將鋼保持在950°C到1070°C之間，然后在空氣、油或聚合物中淬火?；鼗饻囟热Q于所需的強度。在大多數(shù)情況下，QT650狀態(tài)，可以通過在550至650°C/風冷溫度范圍內(nèi)進行回火處理的硬化處理獲得。在這種情況下，可以預期以下機械性能：
性能規(guī)范QT650
屈服強度（N/mm 2）Rp0.2≥500
抗拉強度（N/mm2）Rm 650–850
拉伸伸長率（%）A5 直徑≤60：≥12
>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>加工性能<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<
自動加工：是
可加工：是
錘鍛和模鍛：很少
冷成型：是
冷鐓：不常見
適合拋光：不
鍛造
由于鍛造溫度下存在高硫和混合鐵素體-奧氏體組織，鍛造1.4104時應小心。進行鍛造時，建議先逐漸加熱至850°C左右，然后再快速加熱至1100°C至1130°C之間。然后在1130°C至1050°C之間進行鍛造。
>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>應用領(lǐng)域<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<
@汽車工業(yè)
@裝飾應用和廚房用具
@電子設備
>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>耐腐蝕性<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<
盡管1.4104含有17%的鉻，但由于硫的加入，這種鋼的耐腐蝕性嚴重受損。當暴露在促進點蝕和縫隙腐蝕的環(huán)境中時尤其如此。
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