9Cr18
 
 
95Cr18(9Cr18)_高碳高鉻馬氏體型鋼_95Cr18熱加工_95Cr18力學(xué)性能
高碳高鉻馬氏體不銹鋼
國產(chǎn)馬氏體不銹鋼
 
95Cr18(9Cr18)鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼，較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善，其他性能與Cr17型馬氏體鋼相似，但耐蝕性較低碳不銹鋼差，在大氣、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優(yōu)良的不銹性和耐蝕性。95Cr18(9Cr18)鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火，熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性。
95Cr18(9Cr18)鋼適宜制造承受高耐磨、高負(fù)荷以及在腐蝕介質(zhì)下工作的塑料模具、不銹鋼滾球軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。
95Cr18(9Cr18)鋼為萊氏體鋼，容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命，需要在生產(chǎn)和選用時(shí)注意，特別是在熱加工時(shí)必須嚴(yán)格控制加工工藝，注意適當(dāng)?shù)募庸け取?br /> ⑴95Cr18(9Cr18)鋼化學(xué)成分：見表1。
表1   95Cr18(9Cr18)鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)
標(biāo)準(zhǔn)  鋼號  C  Cr  Ni  Si  Mn  P  S  Ti
≤
中國GB  95Cr18(9Cr18)  0.90~1.00  17.00~19.00  (0.60)  0.80  0.80  0.040  0.030  -
俄羅斯ГОСТ  95Х18  0.90~1.00  17.00~19.00  0.60  0.80  0.80  0.030  0.025  0.20
 
注：①摘自GB/T 20878-2007。
⑵95Cr18(9Cr18)鋼熱加工：見表2。
表2   95Cr18(9Cr18)鋼的鍛造工藝規(guī)范
升溫  始鍛溫度/℃  終鍛溫度/℃  冷卻
 冷裝爐爐溫≤600℃，熱裝爐不限  1050~1100  ＞850  爐冷
 
⑶95Cr18(9Cr18)鋼臨界點(diǎn)：
Ac1≈830℃、Ar1≈810℃。
⑷95Cr18(9Cr18)鋼預(yù)備熱處理：
預(yù)備熱處理的過程如下：
①軟化退火：加熱溫度為800~840℃，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火組織為珠光體，硬度≤255HBW。
②完全退火：加熱溫度為840~860℃，爐冷，硬度≤255HBW。
⑸95Cr18(9Cr18)鋼淬火及回火：
淬火溫度為1030~1070℃，油冷，硬度≥55HRC，組織為馬氏體+碳化物；回火溫度為200~300℃，硬度為56~58HRC。不同淬火溫度后的硬度、殘留奧氏體量及沖擊韌度見表3和圖1，不同回火溫度的硬度、沖擊韌度見表4和圖2。冷處理對淬火95Cr18(9Cr18)鋼硬度的影響見表5。
表3  不同淬火溫度后的硬度、殘留奧氏體量及沖擊韌度
淬火溫度/℃  800  900  950  1000  1050  1100  1150  1200
硬度HRC  35  48  52  57  60  53  42  35
殘留奧氏體量(體積分?jǐn)?shù)，%)  -  -  1.7  5.2  29.2  93.9  97  99
αk/J•cm-2  31  17  14  11  10  15  22  26
 
表4   不同回火溫度的硬度、沖擊韌度①
回火溫度/℃  淬火后  100  200  300  400  450  500  550  600  650
硬度HRC  60  60  58  55  56  57  54  47  40  32
αk/J•cm-2  11.5  20  28  29  24  22  21  25  30  -
 
注：1050℃油淬。
表5   冷處理對淬火95Cr18(9Cr18)鋼硬度的影響
淬火溫度/℃  硬度HRC  冷至-75℃保溫1h后硬度HRC  回火后硬度HRC
100℃  150℃  200℃
1000  58  -  58  57  55
1000  59  59.5  59.5  59  57
1050  60  61.5  61  61  59
1100  60.5  62  62  62  60.5
●95Cr18(9Cr18)應(yīng)用
主要用于制作不銹耐蝕切片機(jī)械刃具、剪切刀具、手術(shù)刀片、量具刃具、外科手術(shù)器械、軸承、閥件及各類耐磨損件。

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